[发明专利]热交换器的制造方法、热交换器的重叠方法、热交换器及多列热交换器

说明书

热交换器由翼片(2)、传热管(3)及管头(4)构成。这些部件的接合通过钎焊来进行。对翼片(2)、传热管(3)及管头(4)进行组装并以使管头(4)及翼片(2)的长尺寸方向为水平方向的方式载置于输送器(101)。此时，翼片(2)从传热管(3)的飞出长度Tf和与该飞出为同侧的从传热管(3)到管头(4)的外表面的距离Th大致相等。

技术领域

本发明涉及热交换器的制造方法、热交换器的重叠方法、热交换器及多列热交换器。

背景技术

作为本技术领域的背景技术，有日本特开2015－55398号公报(专利文献1)。在该公报中记载了：“在将热交换器本体80、管头集管70及连接用配管110、120、130相互临时装配后，以使两个分岐管部112a、112b、122a、122b、132a、132b水平排列的状态，将主管部111、121、131与两个分岐管部112a、112b、122a、122b、132a、132b通过炉中钎焊进行接合。”(参照摘要)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本特开2015－55398号公报

发明内容

发明所要解决的课题

已知一种热交换器，其构成为包括：平行地排列的多枚板状的翼片、设置于该翼片的传热管以及使传热管端部连结的管头。为了制造这种热交换器，以将这些部件临时装配的状态进行炉中钎焊，为此将热交换器以放倒的状态载置于输送器。但是，在此情况下，会由于翼片及管头在输送器面上的接触方式，并因载荷的作用情况而导致在翼片、传热管或管头偏离原本位置的状态下进行焊接这种不良情况。

因此，本发明课题在于提供一种热交换器的制造方法及热交换器，其即使通过炉中钎焊进行接合，各部件也不易偏离原本位置。

用于解决课题的方案

为了解决上述课题，本发明的一方案是热交换器的制造方法，该热交换器具备：多枚翼片，其在厚度方向上排列配置；多根传热管，其插入到将各所述翼片的一方的侧部切除而成的切口凹部并与各所述翼片接合；以及管头，其以分别连结所述多根传热管的方式接合在所述多根传热管的两端部，且具有对流过所述多根传热管的流体进行汇集或分配的内部空间，通过对所述传热管与所述翼片及所述管头进行钎焊接合来制造所述热交换器，所述热交换器的制造方法的特征在于，具备：第一工序，将所述传热管与所述翼片及所述管头分别组装而作为组装部件，并使所述翼片从所述传热管飞出的飞出长度Tf和与该飞出为同侧的从所述传热管到所述管头的外表面的距离Th大致相等；第二工序，在所述第一工序后，将所述飞出长度Tf侧及所述距离Th侧朝下而将所述组装部件载置于输送器上；以及第三工序，在所述第二工序后，利用所述输送器将所述组装部件搬送到炉内并对该组装部件进行加热来进行所述组装部件的钎焊。

发明的效果

根据本发明，能够提供一种热交换器的制造方法，即使通过炉中钎焊进行接合，各部件也不易偏离原本的位置。

上述以外的课题、结构及效果可通过以下的对实施例的说明而清楚明了。

附图说明

图1是本发明的实施例1即热交换器的整体结构的立体图(a)、向翼片插入传热管的状况的侧视图(b)。

图2是在本发明的实施例1的制造工序中将热交换器载置于输送器的状态的主要部分的主视图。

图3是表示本发明的实施例2即热交换器的管头的结构例的立体图(a)(b)、在制造工序中将热交换器载置于输送器的状态的主视图(c)。

图4是表示本发明的实施例2的变形例的、在制造工序中将热交换器载置于输送器的状态的主要部分的主视图。