[发明专利]用于制造多色纱线的设备和方法

说明书

本发明涉及由不同颜色的长丝制造多色纱线的设备和方法，所述长丝由大量连续单丝组成，其中，将至少两条长丝(F1—Fn)引导至并条设备(1)中，在那里由一对喂入罗拉(3.1、3.2)引导至至少两对拉伸罗拉(5.1、5.2；6.1、6.2)并且由拉伸罗拉拉伸，具有冷却滚筒(9)的变形设备(8)接下来排在所述拉伸罗拉之后。本发明的特征在于，在所述变形设备(8)之前设有至少一个喷嘴(4、7)，在所述喷嘴中每条长丝(F1...Fn)单独缠结并由长丝(F1...Fn)在变形喷嘴(8)内形成至少一条纱线(G1，G2)。

技术领域

本发明涉及由不同颜色的长丝制造多色纱线的设备和方法，所述长丝分别由大量连续单丝构成，其中，将至少两条长丝引导至拉伸设备中，在那里由一对喂入罗拉引导至至少两对拉伸罗拉中并且由所述拉伸罗拉拉伸，具有冷却滚筒的变形设备排在所述拉伸罗拉之后。

背景技术

为了制造纺织物、特别是地毯和软垫，通过混合多条不同颜色的线束制造多色纱线。为了在成品上产生清楚的色彩效果，所述单支的连续单丝这样互相连接，使得能够辨认明确的分色。通常，这通过交缠实现，在所述交缠中丝线通过侧面的压缩空气作用相互交织。随后，在变形喷嘴的压缩室中实现卷曲。

为了避免颜色混合、也就是为了获得高的色彩清晰度或分色，现有技术是，在纺丝拉伸工序和变形后应用所述交缠，这是因为不希望整个线束变形，而只希望单支长丝变形。在此假定了，交缠在拉伸和变形前导致长丝的相粘或导致所述长丝结实地相互粘牢，这不可避免地导致颜色混合或颜色界限不明显。为此，用来加工六条或九条长丝的装置成本过高，因为所述变形喷嘴同样必须包括六个或九个通道且冷却滚筒、拉伸罗拉和转向装置也包括储存设施和温度调节机构必须相应地确定尺寸，以便能够相互间隔地相向引导所述六条或九条长丝。

EP0784109B1描述了以大量不同颜色的丝束制造纱线的方法。在此，在连接步骤之前并且在所有之前的拉伸和变形过程之后单独地处理至少一条丝束。

发明内容

本发明的任务在于进一步改进一种已知的设备和方法以达到简化用于制造多色纱线的设备和方法的目的和生产具有清楚的色彩效果之成品的目的。

本发明包括如下技术指导，即为了制造由不同颜色的长丝构成的多色纱线，将至少两条长丝引导至拉伸设备中，所述长丝由大量连续单丝构成，在拉伸设备中将所述至少两条长丝由一对喂入罗拉引导至至少两对拉伸罗拉并且由所述拉伸罗拉拉伸，具有冷却滚筒的变形设备排在所述拉伸罗拉之后。

本发明的特征在于，在所述变形装置之前设置有用于使长丝缠结的喷嘴，所述长丝由大量连续单丝构成。此外，每条长丝在喷嘴中单独缠结。在变形喷嘴中实现长丝合并成纱线。与本领域技术人员的一般理解相悖，令人感到吃惊地显示，通过在喷嘴中短暂的停留时间可以杜绝在后续变形过程中长丝的相粘和连接，从而可达到非常高的色彩清晰度。

在第一实施方式中，用于使长丝缠结的喷嘴设置在两阶段的拉伸之后和在变形喷嘴之前。在此，在所述喷嘴前的成对的拉伸罗拉具有在拉伸设备中的最高速度，以所述最高速度运送长丝。由此，可达到在喷嘴中的最小停留时间，所述最小停留时间阻止了由于长丝可能的相互连接而产生的混色。在此，长丝在这样的拉伸罗拉上的速度为至少1700m/min。

为了达到长丝均匀的加热，所述拉伸罗拉构造为加热的双驱动罗拉。

进一步有利的是，由大量连续单丝构成的长丝在拉伸前借助喷嘴分别单独缠结。通过这样的第一次缠结可进一步改善第二次缠结的后续过程，因为由此稳定了单一长丝的结构。

基本上，用于涡流变形和缠结的喷嘴能够以0.01bar至12bar的压力(过压)驱动，其中，将气体介质、优选空气从侧面导入喷嘴并导致长丝的涡流变形或缠结。在两个喷嘴中，当压力在0.01bar至6bar之间时得到最好结果。在此，达到最高的色彩清晰度。