[发明专利]分解苯酚生产工艺中的副产物的方法

说明书

在使用反应器与蒸馏塔一体化的反应蒸馏塔分解苯酚生产工艺的副产物的工艺中，由于苯乙酮与回收到反应蒸馏塔的下部的焦油混合并传输，因此焦油的粘度可以降低，使得焦油可以在室温下进行传输，并且由于反应蒸馏塔可以在0.5巴至3巴下运行，与通过利用高压增压来分离苯乙酮的方法相比，反应蒸馏塔的工作温度降低，从而显着降低了反应所需的加热器的运行成本。另外，由于苯乙酮在反应蒸馏塔的总塔板数的25％至90％的位置处被单独回收，因此可以提高活性成分的回收率。

技术领域

本申请根据美国法典第35编第119节要求于2017年11月20日提交的韩国申请No.10-2017-0154969的优先权，其所公开的全部内容通过引用并入本文。

本公开涉及一种分解苯酚生产工艺中产生的副产物的方法，更具体地，涉及一种分解副产物以提高苯酚生产工艺中的活性成分的加工和回收方面的热效率的方法。

背景技术

全世界使用的苯酚中大约95％通常是通过三步Hock工艺生产的。三步Hock工艺包括：(1)将苯与丙烯烷基化以形成异丙苯，(2)将异丙苯与氧气键合以使异丙苯氧化成过氧化氢异丙苯(CHP)，(3)以及在硫酸催化剂存在下将CHIP分解成苯酚和丙酮。在异丙苯氧化步骤中，除了生成CHIP之外，还生成诸如苯乙酮(AP)、二甲基苄醇(DMBA)、过氧化二异丙苯(DCP)和二异丙苯(DC)等副产物，并且在CHIP分解步骤中，生成羟基丙酮(HA)、2-甲基苯并呋喃(2MBF)、α-甲基苯乙烯(AMS)、异丙叉丙酮(MO)、α-甲基苯乙烯二聚体(AMS二聚体)、枯基苯酚(CP)等副产物。

在通过上述反应工艺产生的苯酚、丙酮和各种副产物相混合的流体中，将未反应的异丙苯、丙酮、AMS、HA等分离为丙酮塔的顶部，而苯酚、一些AMS、2MBF和其他杂质等分离为丙酮塔的底部。将分离为底部的苯酚混合物引入苯酚塔中，从而分离并除去作为底部的诸如DCP、CP、AMS二聚体和焦油的杂质。

已经进行了许多研究，以在杂质中的焦油的回收步骤中提高杂质中所包含的有用产物的产率和纯度。

发明内容

技术问题

本公开的一个目的是提供一种分解苯酚生产工艺中的副产物的方法，以提高苯酚生产工艺的副产物中包含的活性成分的回收率，并降低副产物的分解反应所需的能量。

本公开的另一个目的是提供一种副产物分解装置，其能够有效分解苯酚生产工艺中的副产物。

技术方案

在一个一般方面，一种分解苯酚生产工艺中生成的苯酚副产物的方法包括：将苯酚副产物供应到反应蒸馏塔供；从反应蒸馏塔的下部回收焦油；从反应蒸馏塔的中部回收苯乙酮；以及从反应蒸馏塔的上部回收活性成分。

反应蒸馏塔可以在0.5巴至3巴的条件下运行。

方法还可以包括：将回收的苯乙酮与焦油混合。

方法还可以包括：使焦油和苯乙酮的混合流体与供应到蒸馏塔的苯酚副产物进行热交换，以加热苯酚副产物。

活性成分可以包含：苯酚、α-甲基苯乙烯和异丙苯。

从反应蒸馏塔的中部的侧部分离的苯乙酮可以是苯酚副产物中包含的苯乙酮的90wt％以上，并且从反应蒸馏塔的上部回收的活性成分中包含的苯乙酮的含量可以是整个回收的活性成分的含量的1wt％以下。

这里，除非另有说明，否则百分比可以指wt％。