[发明专利]具有折叠传感机构的转换机

说明书

转换机用于将薄板材料转换成封装模板，以组装成箱子或其他封装。转换机包括转换组件，转换组件在薄板材料上执行横向转换功能和纵向转换功能以形成封装模板。扇式折叠折缝传感机构检测薄板材料中的扇式折叠折缝的存在和位置。根据扇式折叠折缝的位置，要么从薄板材料切掉扇式折叠折缝，要么薄板材料被切割以调整扇式折叠折缝在封装模板中的位置。

相关申请的交叉引用

本申请要求于2018年1月16日提交的题为“具有折叠传感机构的转换机”的美国专利申请No.15/872,770和2017年1月18日提交的题为“具有折叠传感机构的转换机”的美国临时申请No.62/447,714的优先权和权益。所有上述申请均通过引用整体并入本文。

技术领域

本公开的示例性实施例涉及用于转换薄板材料(sheet material，板材)的系统、方法和装置。更具体地，示例性实施例涉及用于将纸板、瓦楞纸板、硬纸板和类似的薄板材料转换成用于箱子和其他封装的模板的转换机。

背景技术

运输和封装行业经常使用纸板和其他薄板材料加工设备，所述加工设备将薄板材料转换成箱子模板。这种设备的一个优点是承运人可以根据需要来准备所需尺寸的箱子，而无需现场保持各种尺寸的标准预制箱子的库存。因此，承运人无需预测对于特定箱子尺寸的要求，也无需存放标准尺寸的预制箱子。替代地，承运人可以存放一捆或多捆的扇式折叠材料(fanfold material)，所述扇式折叠材料可以用于在每次运输时基于特定箱子尺寸要求而生成各种箱子尺寸。这允许承运人减少定期使用的运输用品通常所需的存放空间，并且减少与预测箱子尺寸要求的固有不准确过程相关的浪费和成本，因为运输的物品及其相应的尺寸不时地变化。

除了减少与存放多种尺寸的预制箱子相关的低效率之外，形成定制尺寸的箱子还减少了封装和运输成本。在物流行业中，据估计，运输的物品通常封装在大于运输物品约65％的箱子中。对于特定物品而言过大的箱子会比为该物品定制尺寸的箱子更昂贵，这是由于用于制造较大箱子的过多材料的成本导致的。当物品被封装在一个超大尺寸的箱子中时，箱子中通常放置有填充材料(例如，聚苯乙烯泡沫塑料、泡沫花生、纸，充气垫等)以防止物品在箱子内移动并防止在施加压力(例如，当箱子用胶带封闭或堆叠时)时箱子陷落。这些填充材料进一步增加了与在超大尺寸的箱子中封装物品相关的成本。

相比于在超大尺寸的箱子中运输物品，定制尺寸的箱子还降低了与运输物品相关的运输成本。装有比封装的物品大65％的箱子的运输车辆比装有尺寸定制成适合封装的物品的箱子的运输车辆的运行成本效率低得多。换句话说，装有定制尺寸封装的运输车辆能承载更大数量的封装，这可以减少运输相同数量的物品所需的运输车辆的数量。因此，除了(作为替代)基于封装的重量计算运输价格之外，运输价格还通常受运输封装的尺寸的影响。因此，减小物品封装的尺寸能降低物品的运输价格。即使在运输价格不是基于封装的尺寸计算(例如，仅基于封装的重量计算)时，使用定制尺寸的封装也能降低运输成本，因为较小的定制尺寸的封装由于使用更少的封装和填充材料而将比超大尺寸的封装的重量更小。

尽管薄板材料加工机和相关设备能潜在地减轻与储存标准尺寸的运输用品相关的不便并减少存放这样的运输用品所需的空间量，但是先前可用的机器和相关设备具有各种缺点。一些缺点由使用扇式折叠薄板材料来形成箱子或封装模板引起。扇式折叠薄板材料是自身来回折叠以使得该材料能够堆叠成层的薄板材料(例如，纸板、瓦楞纸板、硬纸板)。在该材料中在每层之间形成折缝或折痕(在本文中也称为“扇式折叠折缝(fanfoldcrease)”)以允许材料被堆叠成层。当材料被展开以使其能被转换成箱子模板或其他封装时，扇式折叠折缝可能在形成箱子模板或封装时造成一些困难。例如，扇式折叠折缝可能导致薄板材料折起或者不能展平(lie flat)，这可能导致薄板材料会堵塞用于将薄板材料转换成箱子模板或其他封装的转换机。