[发明专利]纺粘无纺布

说明书

本发明提供纺粘无纺布，其由单纤维纤维直径为细径且纺丝性优异的聚烯烃纤维形成，柔软且均匀性高。本发明涉及利用由聚烯烃系树脂形成的单纤维纤维直径为6.5～14.5μm的纤维构成且熔体流动速率为155～850g/10分钟的纺粘无纺布，所述纺粘无纺布的厚度的CV值为13％以下。

技术领域

本发明涉及纺粘无纺布，其由聚烯烃纤维形成，柔软且均匀性高，尤其适合于卫生材料用途。

背景技术

通常，对于纸尿布、生理用卫生巾等卫生材料用的无纺布要求手感、皮肤触感、柔软性及高生产率。但是，近年来，为了在纸尿布、生理用卫生巾的制造工序中经常使用的超声波粘合中实现加工稳定性，要求厚度不均少、均匀性高的无纺布。

为了提高柔软性、均匀性，已知将使用的纤维细径化是有效的，但存在下述课题：生产率低；或者，为了提高生产率而以高的纺丝速度拉伸，由此发生断纱，无法稳定地生产。

以往，关于无纺布中使用的纤维的细径化，提出了各种方案。例如，提出了通过使纺丝速度成为5,000m/分钟这样的高速从而将所用纤维细径化(参见专利文献1)。然而，就该提案而言，通过提高纺丝速度的确提高了生产率，并且能够提高纤维的强度，但是由于使用熔体流动速率较小的聚丙烯系树脂作为原料，因此存在容易发生断纱、无法稳定地生产这样的课题。

另外，提出了下述方法：使用熔体流动速率较大的聚丙烯系树脂作为原料，并使牵伸比为1500以上，由此将单纤维纤度细径化至1.5d以下，同时实现柔软性和强度(参见专利文献2)。然而，该提案中规定的牵伸比为由孔径和纤维直径组成的式子，规定了用大孔径的喷嘴将熔体流动速率大即低粘度的原料纺丝，因此难以施加喷嘴压力，无法均匀的纺出，发生断纱、纤维直径不均，存在难以稳定地得到均匀的无纺布这样的课题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2013-159884号公报

专利文献2：日本专利第4943349号公报

发明内容

发明要解决的课题

因此，鉴于上述的课题，本发明的目的在于提供下述纺粘无纺布，其由单纤维纤维直径为细径且纺丝性优异的聚烯烃纤维形成，柔软且均匀性高，尤其适合于卫生材料用途。

用于解决课题的手段

本发明的纺粘无纺布的特征在于，所述纺粘无纺布是利用由聚烯烃系树脂形成的单纤维纤维直径为6.5～14.5μm的纤维构成且熔体流动速率为155～850g/10分钟的纺粘无纺布，所述纺粘无纺布的厚度的CV值为13％以下。

根据本发明的纺粘无纺布的优选方式，其至少一面的基于KES法的表面粗糙度SMD为1.0～2.8μm。

根据本发明的纺粘无纺布的优选方式，其基于KES法的平均弯曲刚度B为0.001～0.020gf·cm²/cm。

根据本发明的纺粘无纺布的优选方式，上述的聚烯烃系树脂中含有碳原子数为23以上且50以下的脂肪酰胺化合物。

根据本发明的纺粘无纺布的优选方式，上述的脂肪酰胺化合物的添加量为0.01～5.0质量％。

根据本发明的纺粘无纺布的优选方式，上述的脂肪酰胺化合物为亚乙基双硬脂酰胺。

发明的效果

根据本发明，可得到下述纺粘无纺布，其由单纤维为细径且纺丝稳定性优异、并且高生产率的聚烯烃纤维形成，柔软性、机械强度优异。另外，根据本发明，除了上述特性外，厚度的CV值为13％以下，均匀性优异，因此能够提高尤其是卫生材料的制造工序中经常使用的超声波粘合的加工稳定性。

具体实施方式