[发明专利]铸轧设备和通过这种设备处理工件的方法

说明书

本发明涉及铸轧设备（10），其带有至少具有最后轧辊机架（14）的至少一个精轧机组（12），并且带有冷却装置（16），该冷却装置（16）布置在所述精轧机组（12）的下游。为了实现冶金上有利的微观结构，提供至少一个温度调节元件（18），用于增加或至少基本上保持物体，尤其是工件的温度不变，以抵销物体或工件的冷却，该温度调节元件（18）布置在最后轧辊机架（14）之后且在所述冷却装置（16）之前和/或布置在最后轧辊机架（14）之后且在所述冷却装置（16）之后。

技术领域

本发明涉及一种铸轧设备和一种通过这种铸轧设备处理工件的方法。

背景技术

现代铸轧设备包括用于连续铸造工件（例如条带或长产品）的铸造设备，接着是例如三个用于减小连续铸造工件的（条带）厚度的轧辊机架，用于加热工件的例如感应加热器（注意：它不一定是感应加热器），用于进一步减小工件的（条带）厚度的例如五机架精轧或终轧机组，用于冷却工件的冷却区域，以及在冷却区域之后，用于卷绕工件的卷绕装置，例如卷取机，在卷取机中工件被卷绕成盘卷。

这种铸轧设备，其中铸造过程和轧制过程耦合，可以以无头模式操作，即工件行进通过——沿工件输送方向或（条带）行进通过方向——该设备（从铸造设备到卷取机之前）并且在它行进通过时没有在ESP设备中被切断（所谓的ESP设备，首字母缩略词ESP代表“Endless Strip Production（无头条带生产）”），或者以批量模式操作，这里铸造过程与通过缓冲存储与轧制过程耦合。注意：“可以以无头模式操作”是正确的。

由于在这种ESP设备的情况下在无头模式中工件不被切割，因此在精轧或终轧期间的轧制速度与连续铸造期间的质量流量具有固定的关系。

由于在精轧或终轧期间终轧温度对那里的轧制速度的相关性，因此终轧温度同样受到连续铸造期间的质量流量的限制。

如果由于在精轧或终轧期间的终轧温度而在经处理的工件中实现了不同的物理性质，特别是通过工件中的可以这种方式调节的冶金微观结构，因此也获得对能够通过这种无头轧制过程生产的钢的类型的限制。

WO2004/108971A2公开了一种铸轧设备，其中多个强化冷却箱布置在精轧机组之后布置的冷却区域内。

发明内容

本发明的一个目的是克服上述缺点，特别是提供一种可以以多功能方式使用的铸轧设备，在其使用期间可以实现具有冶金上有利的微观结构的工件并且通过该设备可以生产广泛类型的钢。

本发明的另一个目的是提供一种方法，该方法能够生产具有冶金上有利的微观结构的工件，并且还允许铸轧设备特别是还以无头模式操作。

根据本发明，这些目的通过铸轧设备和方法实现。优选实施例和说明书中也获得了本发明的有利配置和优点。

本发明基于铸轧设备，例如所谓的ESP设备，其带有至少一个精轧机组，该机组至少具有最后轧辊机架；并且带有冷却装置，该冷却装置布置在精轧机组的下游。

在这种情况下，可以参考工件的通过铸轧设备的工件输送方向，即工件通过铸轧设备的运动方向，来理解诸如“之后”或“布置在……之后”，“之前”或“布置在……之前”，“后面”或“在彼此后面”之类的术语。简而言之，在简化的和说明性术语中，铸轧设备的部件或设备零件在铸轧设备中被布置成一个在另一个后面或一个在另一个之后——沿着铸轧设备的工件输送方向或者工件通过所述铸轧设备的运动方向。

因此，在这方面通过“布置在下游”要表达的是，相对于铸轧设备的工件输送方向或者相对于通过铸轧设备的工件的运动方向，冷却装置布置在精轧机组或其最后轧辊机架之后。与此类似，“布置在上游”就可以理解为具有的含义是——相对于铸轧设备的工件输送方向或者相对于通过铸轧设备的工件的运动方向——精轧机组或其最后轧辊机架布置在冷却装置之前。