[发明专利]制造用于模块化组件结构的复合叠层面板子元件的方法、组装子元件的方法和由面板子元件组装的结构

说明书

制造用于随后组装成模块化组件结构(37)的复合叠层面板子元件(34)的方法，包括预处理步骤：浇注伸长复合叠层片面板(18)，面板具有夹着芯(35)的相反的第一和第二纤维增强塑料面皮(19、21)、自由第一伸长边缘(22)和相反的第二伸长自由边缘(24)；将伸长复合叠层片面板(18)脱模；将已脱模的伸长复合叠层片面板(18)切割成n个较短的分段(Sn)，从而提供具有至少一个自由切割边缘(26；31)、自由第一边缘(22)和自由第二边缘(22)的分段(Sn)，自由第一边缘具有与自由第一伸长边缘相同的轮廓，自由第二边缘平行于自由第一边缘且具有与自由第二伸长边缘相同的轮廓；以及沿着所述至少一个自由切割边缘(26；31)加工至少第一联接轮廓(27)。

技术领域

本发明涉及一种制造用于随后组装成模块化组件结构的复合叠层面板子元件的方法。

该方法是包括以下预处理步骤的一种方法：

a)浇注伸长复合叠层片面板，所述伸长复合叠层片面板具有夹着芯的相反的第一纤维增强塑料面皮和第二纤维增强塑料面皮、自由第一伸长边缘和相反的第二伸长自由边缘；

b)将所述伸长复合叠层片面板脱模；

c)将已脱模的所述伸长复合叠层片面板切割成较短的分段，从而提供具有至少一个自由切割边缘、自由第一边缘和自由第二边缘的分段，所述自由第一边缘具有与所述自由第一伸长边缘相同的轮廓，所述自由第二边缘与所述自由第一边缘平行，并且所述自由第二边缘具有与自由第二伸长边缘相同的轮廓；以及

d)对所述至少一个自由切割边缘提供至少第一联接轮廓。

背景技术

在本发明的上下文中，术语“复合叠层”用于如下的结构面板或类似构造，该结构面板的最简单的形式由两个相对薄的复合面皮组成，这两个面皮结合到“芯”(通常是轻质芯)并由该“芯”隔开。在本发明的上下文中，“芯”可以是在相反的面皮之间产生距离的任何构造，并且具有高剪切强度和压缩刚度，其支撑复合面皮抵抗屈曲并抵抗平面外剪切载荷。作为典型复合叠层的示例，可以提及玻璃纤维/泡沫夹层叠层。玻璃纤维/泡沫夹层叠层通常是在真空过程中制造的，但是也可以在不施加真空的情况下简单地在模具中手工层叠玻璃纤维/泡沫夹层叠层。在一些方法中，可以预固化玻璃纤维面皮，然后将其结合到泡沫芯。在其它方法中，在一次操作中将玻璃纤维面皮和泡沫芯共同固化。上述方法的组合在制造具有夹层结构的层状复合材料的领域中也是已知的。可以预浸渍复合叠层。

可以使用各种泡沫作为芯材料，诸如聚苯乙烯，例如具有紧密封闭的胞孔结构且胞孔之间没有空隙的聚苯乙烯，以提供高压缩强度。另一种选择是聚氨酯(PU)。聚氨酯相当便宜，并且与大多数粘合剂兼容。其它选择包括但不限于：聚丙烯(PP)，其也与大多数粘合剂和环氧树脂兼容，但不与聚酯树脂兼容；聚氯乙烯(PVC)，例如具有高压缩强度和耐久性的闭胞孔的中高密度PVC泡沫；闭胞孔的聚甲基丙烯酰亚胺(PMMA)，其具有良好的机械性能以及高尺寸稳定性，即使在经受热变化时也是如此，并且其具有优异的抗蠕变压缩性。用于泡沫芯的化学物质的上述列表不应被解释为是穷举的，而是本领域技术人员应意识到其替代物。

在本发明的上下文中，术语“纤维增强”是指由增强纤维(例如玻璃纤维或碳纤维)增强的复合塑料材料树脂，优选是热固性聚合物基质或热塑性聚合物基质。优选的热固性聚合物包括但不限于例如环氧树脂、聚酯树脂或乙烯基酯或者其组合。玻璃纤维由各种类型的玻璃制成并且可以包含二氧化硅和/或硅酸盐，并且具有不同量的钙、镁的氧化物以及有时是硼的氧化物。碳纤维和玻璃纤维是热塑性复合材料中最常见的增强物，但是也可以考虑诸如芳族聚酰胺纤维、硼纤维和陶瓷纤维(如碳化硅纤维或氧化铝纤维)的纤维，这取决于最终产品的要求。

纤维增强复合材料片可以在例如手工层叠过程或喷涂层叠过程中制成。