[发明专利]旋转电机用部件的制造方法

说明书

本发明提供旋转电机用部件的制造方法。旋转电机用部件的制造方法具备：层叠多个电磁钢板形成马达芯的工序；和在以比层叠方向上的层叠厚度饱和的加压力小的加压力在层叠方向对马达芯进行了加压的状态下，通过穿透型焊接法焊接马达芯，其中，上述层叠厚度是马达芯的从一侧的端部至另一侧的端部为止的长度。

技术领域

本发明涉及旋转电机用部件的制造方法。

背景技术

以往，公知具备焊接马达芯的工序的旋转电机用部件的制造方法。这种旋转电机用部件的制造方法例如在日本特开2016－103882号公报中公开。

在上述日本特开2016－103882号公报中，公开了一种转子(旋转电机用部件)的制造方法，具备：层叠多个电磁钢板形成转子芯(马达芯)的工序；和沿转子的旋转轴线方向焊接转子芯的内周面的工序。

专利文献1：日本特开2016－103882号公报

当如上述日本特开2016－103882号公报记载那样焊接转子芯时，由于在焊接时焊接部分的温度上升，所以从常温的状态开始，焊接部分在以沿着转子的旋转轴线方向延伸的方式进行了膨胀的状态下被焊接。另一方面，若在焊接后焊接部分被冷却至常温，则焊接部分从焊接时的已膨胀的状态至常温的状态为止，以沿着转子的旋转轴线方向收缩的方式收缩，因此在已收缩的焊接部分，产生向和焊接部分收缩的方向(多个电磁钢板接近的方向)相反的方向(多个电磁钢板分离的方向)拉动焊接部分的力(拉伸应力)。因此，若连续进行焊接，则在焊接后的拉伸应力残留的状态下，进一步施加拉伸应力，拉伸应力缓缓存积而增大，因此存在因拉伸应力而在焊接部分产生沿电磁钢板的层叠面延伸的破裂的情况。特别是在形成激光焊接等的小孔形成熔融池而凝固的焊接方法等以较少能量进行深溶的焊接来焊接时，由于从熔融至凝固为止的时间短，所以表现显著。

发明内容

本发明是为了解决上述课题完成的，本发明的一个目的在于提供能够减少因由焊接带来的拉伸应力而在焊接部分产生破裂的旋转电机用部件的制造方法。

为了实现上述目的，本发明在一个方面的旋转电机用部件的制造方法具备：层叠多个电磁钢板形成马达芯的工序；和在以比层叠方向上的层叠厚度饱和的加压力小的加压力在层叠方向对马达芯进行了加压的状态下，通过穿透型焊接法焊接马达芯的工序，其中，上述层叠厚度是马达芯的从一侧的端部至另一侧的端部为止的长度。此外，“层叠厚度饱和”是指即便加压这以上层叠厚度也几乎不变地收敛于规定层叠厚度。

如上述所述，本发明在一个方面的旋转电机用部件的制造方法具备如下工序，即，在以比层叠方向上的层叠厚度饱和的加压力小的加压力在层叠方向对马达芯进行了加压的状态下，通过穿透型焊接法焊接马达芯，其中，上述层叠厚度是马达芯的从一侧的端部至另一侧的端部为止的长度。由此，能够以在电磁钢板之间具有缝隙的状态焊接马达芯。此时，能够使马达芯在旋转轴线方向(邻接的电磁钢板接近的方向)收缩电磁钢板之间的缝隙的量，因此在焊接部分被冷却至常温而从焊接时的已膨胀的状态收缩至常温的状态时，能够使马达芯和焊接部分一起收缩。其结果是，能够减少在已收缩的焊接部分产生的多个电磁钢板分离的方向的拉伸应力可收缩马达芯的量，因此能够减少在焊接部分产生沿电磁钢板的层叠面延伸的破裂。由于热输入量少，熔融范围小，所以在进行吸收拉伸应力的范围小、应力容易集中的穿透型焊接法的结构中，该效果非常有效。

发明的效果

根据本发明，如上述所述，能够提供能够减少因由焊接带来的拉伸应力而在焊接部分产生破裂的旋转电机用部件的制造方法。

附图说明

图1是本发明的第一和第二实施方式的旋转电机的剖视图。

图2是从旋转轴线方向(Z方向)观察本发明的第一和第二实施方式的转子得到的图。

图3是沿图2的300－300线的剖视图。

图4是表示本发明的第一和第二实施方式的转子的焊接部的立体图。