[发明专利]生产计划和/或维护计划的整体规划

权利要求书

1.一种用于规划原材料工业设备（ANL）的生产和/或维护的方法，

- 其中所述原材料工业设备（ANL）由自动化系统（1）控制并且在通过所述自动化系统（1）控制的情况下执行生产任务的序列，其中所述原材料工业设备（ANL）对于每个生产任务从多个输入产品（Ei）产生多个初始产品（Ai），

- 其中生产规划系统（6）利用至少数天的时间范围确定生产规划数据（Pi），所述生产规划数据规定：在哪些时间点应该给所述原材料工业设备（ANL）输送哪些输入产品（Ei），应该由所述原材料工业设备（ANL）从所述输入产品（Ei）产生哪些初始产品（Ai），并且在哪些时间点应该由所述原材料工业设备（ANL）产生所述初始产品（Ai），

- 其中所述生产规划系统（6）为所述自动化系统（1）预设所述生产规划数据（Pi），

- 其中状态监控系统（7）从所述自动化系统（1）和/或经由传感器装置（2）直接从所述原材料工业设备（ANL）接收测量数据（M）和/或从所述测量数据（M）导出的数据，从中确定所述原材料工业设备（ANL）的部件的到目前为止的状态（Z1）并且此外在附加地利用所述生产规划数据（Pi）或从所述生产规划数据（Pi）导出的数据的情况下确定所述原材料工业设备（ANL）的部件的未来预期的状态（Z1），

- 其中与所述自动化系统（1）不同的质量确定系统（8）从所述自动化系统（1）和/或经由传感器装置（2）直接从所述原材料工业设备（ANL）接收测量数据（M）和/或从所述测量数据（M）导出的数据，从所述状态监控系统（7）接收所述原材料工业设备（ANL）的部件的到目前为止的和未来预期的状态（Z1），并且从所述生产规划系统（6）或从所述自动化系统（1）接收所述生产规划数据（Pi）和从中确定由所述原材料工业设备（ANL）产生的初始产品（Ai）和要产生的初始产品（Ai）的状态（Z2），和/或确定作为整体的所述原材料工业设备（ANL）的过去的和未来的状态（Z3），

- 其中维护规划系统（9）从所述状态监控系统（7）接收所述原材料工业设备（ANL）的部件的到目前为止的和未来预期的状态（Z1）并且从所述质量确定系统（8）接收由所述原材料工业设备（ANL）产生的初始产品（Ai）和要产生的初始产品（Ai）的状态（Z2）和/或作为整体的所述原材料工业设备（ANL）的过去的和未来的状态（Z3），并且在考虑所述数据的情况下确定用于所述原材料工业设备（ANL）的维护规划数据（W）和/或所述生产规划系统（6）从所述状态监控系统（7）接收所述原材料工业设备（ANL）的部件的到目前为止的和未来预期的状态（Z1）并且从所述质量确定系统（8）接收由所述原材料工业设备（ANL）产生的初始产品（Ai）和要产生的初始产品（Ai）的状态（Z2）和/或作为整体的所述原材料工业设备（ANL）的过去的和未来的状态（Z3），并且在确定所述生产规划数据（Pi）时进行考虑。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，

所述维护规划系统（9）从所述生产规划系统（6）接收所述生产规划数据（Pi）和在确定所述维护规划数据（W）时考虑所述生产规划数据（Pi）和/或所述生产规划系统（6）从所述维护规划系统（9）接收所述维护规划数据（W）并且在确定所述生产规划数据（Pi）时考虑所述维护规划数据（W）。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，

在考虑所述生产规划数据（Pi）和/或所述原材料工业设备（ANL）的部件的未来预期的状态（Z1）的情况下，所述质量确定系统（8）确定用于动态设定的极限值（L1）和/或用于所述原材料工业设备（ANL）的部件的得出的状态（Z1）的极限值（L2），并且所述质量确定系统（8）为所述自动化系统（1）预设用于动态设定的极限值（L1）和/或为所述状态监控系统（7）预设用于得出的状态（Z1）的极限值（L2）作为要遵守的极限值。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，

所述维护规划系统（9）将所述维护规划数据（W）传送给所述质量确定系统（8），并且在确定用于动态设定的极限值（L1）和/或用于得出的状态（Z1）的极限值（L2）的情况下，所述质量确定系统（8 ）也考虑所述维护规划数据（W）。