[发明专利]用于生产塑料鞋类的方法

说明书

本发明涉及一种通过使用聚氨酯混合物(M；P)模制来生产“全塑料”型塑料鞋类(10；100)的方法。该方法包括以下步骤：‑提供模具(20)，该模具具有由至少两个模腔(28，30)界定的模具空腔(22)，并且该模具空腔(22)被设计成接收鞋楦(24)以便当模具(20)闭合时界定具有待生产的塑料鞋类(10；100)的形状和尺寸的空间(26)；‑将聚氨酯混合物(M，P)喷涂到模具空腔(22)的所述至少两个模腔(28，30)上；‑将鞋楦(24)插入所述模具空腔(22)内；‑闭合模具空腔(22)，使得喷涂的聚氨酯混合物(M，P)占据所述空间(26)；‑一旦至少喷涂的聚氨酯混合物(M，P)的脱模时间(td)已经过去，使得喷涂的聚氨酯混合物(M，P)已经在空间(26)内固化从而形成所述塑料鞋类(10，100)，则打开模具(20)；‑从模具空腔(22)中取出鞋楦(24)；‑从鞋楦(24)移除塑料鞋类(10，100)。

本发明涉及一种用于生产塑料鞋类的方法。

术语“塑料鞋类”或“全塑料鞋类”通常用于表示鞋面和鞋底两者都是通过使用聚合材料如PVC、单组分或多组分聚氨酯混合物、热塑性聚氨酯(TPU)混合物、热塑性橡胶和树脂等的模制工艺制成的鞋类。

在这种类型的鞋类中，鞋底和鞋面制成一件，以便形成不缝合或胶合在一起的连续元件。以这种方式有利地确保了鞋类的水密性。

塑料鞋类的示例如图1和图2所示。

例如，图1以示意性形式示出了高至脚踝的鞋10，而图2以示意性形式示出了高至膝盖的靴子100。以已知的方式，拖鞋和凉鞋可以制成“全塑料的”。

塑料鞋类通常通过在闭合模具内注射模制聚合材料来生产。

参考图3，提供该图是为了更清楚地说明本发明所考虑和解决的技术问题，聚合材料被注射到通常由两个侧壳体2和至少一个基部3形成的模具1内，在模具1内封装有铝楦5。材料通过注射通道4注射，注射通道4通常位于鞋类的鞋头或鞋跟处。可替代地，材料可以经由位于鞋类顶端处的注射通道注射。作为示例，图3中提供了显示这些注射通道的定位的示意性图示。

注射的聚合材料旨在占据空腔或空间6，当模具闭合时，空腔或空间6形成在壳体2的内壁、基部3的内壁和楦5的外表面之间。该空腔6具有与最终鞋类的形式和尺寸相同的形式和尺寸。

一旦材料冷却，模具被打开，并且从楦上取下这样得到的鞋类。

在可获得的各种类型的塑料鞋类中，使用由单组分或多组分聚氨酯混合物获得的膨胀材料/泡沫(例如，其密度小于1kg/l)制成的塑料鞋类特别受欢迎，因为这种鞋类非常轻并确保极好的隔热性。

然而，由单组分和多组分聚氨酯混合物两者生产塑料鞋类的已知方法存在各种问题。

尤其是，靴子的生产是有问题的。

事实上，利用已知的生产方法，不可能获得壁厚小的靴子，例如，壁厚沿整个表面均匀，在1mm至2mm的范围内。

事实上，利用已知的方法，为了实现模具的正确填充，使空腔的厚度在远离注射孔的方向上，即从注射通道出现在模具空腔内的点开始，逐渐减小。

例如，在注射通道4位于鞋类的鞋头附近的情况下，空腔的厚度在鞋底和鞋头附近较大，而在鞋类的顶部较小。举例来说，在鞋类的鞋头处，模具空腔的厚度可以在7mm的区域内，而在鞋类的顶部，模具空腔的厚度可以在2mm的区域内。

显然，最终鞋类的厚度取决于模具空腔的厚度。更大的厚度一方面涉及到鞋类的更大成本和重量，并且另一方面限制了其应用领域。事实上，上述厚度将聚氨酯鞋类的应用限制在仅事故预防和户外领域，排除了在时尚领域使用这种鞋类。

此外，为了提供具有更大强度和舒适特性的塑料鞋类，已知的是要使用内衬里。袜子形式的这些衬里通常装配到模具的楦上。注入模具空腔的材料在模具空腔内流动，接触并粘附到袜子，这变为鞋类的内衬里。