[发明专利]圆锥滚子轴承

说明书

圆锥滚子轴承(1)包括：外圈(13)，其在内周具有圆锥状的轨道面(13a)；内圈(12)，其在外周具有圆锥状的轨道面(12a)，在该轨道面(12a)的大径侧设有大凸缘面(12e)，在小径侧设有小凸缘面12d；多个圆锥滚子(14)，其以滚动自如的方式排列在两个轨道面(12a)、13a)间；以及保持件(15)，其收容该圆锥滚子(14)，在轴承使用时，圆锥滚子(14)的大端面(14b)与内圈(12)的大凸缘面(12e)与接触并被引导，圆锥滚子轴承(1)的特征在于，在将圆锥滚子(14)的大端面(14b)的设定曲率半径设为R，将圆锥滚子(14)的从圆锥角的顶点O到内圈(12)的大凸缘面(12c)的基本曲率半径设为R_BASE时，使设定曲率半径R与基本曲率半径R_BASE的比率R/R_BASE为0.75～0.87的范围，并且，在将圆锥滚子(14)的大端面(14b)的实际曲率半径设为R_ACTUAL时，使该实际曲率半径R_ACTUAL与设定曲率半径R的比率R_ACTUAL/R设为0.5以上。

技术领域

本发明涉及圆锥滚子轴承。

背景技术

就机动车用途或工业机械用途而言，在承受径向载荷、轴向载荷及力矩载荷的部位大多使用圆锥滚子轴承。圆锥滚子轴承在使用时在圆锥滚子的大端面与内圈的大凸缘面处接触，能够承受恒定的轴向载荷。但是，圆锥滚子的大端面与内圈的大凸缘面的上述接触并非滚动接触而是滑动接触。由于是滑动接触，因此若润滑环境不充分则可能会发热而急剧升温。

为了提高耐热粘性，需要减小由圆锥滚子的大端面与内圈的大凸缘面的接触部处的摩擦引起的转矩损失和发热，提出以下技术(专利文献1、2)。

专利文献1中作为增大圆锥滚子的大端面与内圈的大凸缘面的接触部处的油膜厚度(减少发热)的方法，提出在将圆锥滚子的大端面的曲率半径设为R，将圆锥滚子的从圆锥角的顶点到内圈的大凸缘面(与圆锥滚子的接触部)的距离设为R_BASE时，使R/R_BASE为0.75～0.87的范围。

在专利文献2中，提出了提高润滑油向圆锥滚子的大端面与内圈的大凸缘面之间的接触区域的牵引作用而形成充分的油膜的方法及解决圆锥滚子扭斜时与滚子大端面的边缘抵接(瑕疵问题)的方法。

另外，在专利文献3中，作为使圆锥滚子轴承可能产生的接触面压合理化并谋求轴承寿命延长的方法，提出对圆锥滚子等赋予对数凸起形状。并且，在专利文献4中提出使圆锥滚子的滚动面与内外圈的轨道面的抵接位置在大径侧的方法。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2000-170774号公报

专利文献2：日本专利第4165947号公报

专利文献3：日本专利第5334665号公报

专利文献4：日本特开平11-201151号公报

发明内容

发明要解决的课题

专利文献1中使R/R_BASE为0.75～0.87的范围的技术，是增大圆锥滚子的大端面与内圈的大凸缘面的接触部处的油膜厚度(减少发热)的优异方法。但是，由于认为R/R_BASE的比率越接近1则圆锥滚子越不易扭斜，因此R/R_BASE为0.75～0.87的范围与现有的规格(R/R_BASE为0.90～0.97)相比，存在圆锥滚子容易扭斜的课题。另外，发现专利文献1中存在下述课题，即，由于没有规定圆锥滚子大端面加工后的实际曲率半径的容许范围，即使将R/R_BASE设定在0.75～0.87的范围内，若上述的实际曲率半径很小，则也会诱发比预想大的扭斜。