[发明专利]微胶囊及其制造方法

说明书

本发明提供一种微胶囊及其制造方法，所述微胶囊内包溶剂，所述溶剂的溶解度参数为8(cal/cm³)^1/2以上且小于10(cal/cm³)^1/2，并且分子量为425以上且3000以下。

技术领域

本公开涉及一种微胶囊及其制造方法。

背景技术

近年来，从内包香料、染料、储热材料、医药品成分等功能性材料而保护及刺激地响应功能性材料而释放等方面考虑，由于微胶囊能够提供新的价值而备受瞩目。

微胶囊通常通过如下方法来制造，即向包含乳化剂的水相添加功能性材料、溶解功能性材料的溶剂及包含壳材料的油相而使其乳化之后，通过界面聚合法等形成壳，在壳中内包功能性材料及溶剂。

作为这种微胶囊的制造方法，例如在日本特开2007-187691号公报中公开有如下，即“一种微粒内包中空微胶囊的制造方法，聚合性单体在分散有微粒的油溶性溶剂与水溶性溶剂的界面进行自由基聚合反应而形成胶囊壁来制得微粒内包微胶囊之后，通过减压成100Pa以下的减压工序去除所述油溶性溶剂，所述制造方法的特征为，所述油溶性溶剂的溶解度参数为7～10[cal/cm³]^1/2。”

并且，例如在日本特表2003-525257号公报中有涉及平均粒径小于150nm的纳米胶囊的公开。

发明内容

发明要解决的技术课题

微胶囊的粒径分布越为单分散(即粒径分布窄)，越容易控制显现的功能，因此优选，但是在提高单分散性时存在需要特殊的乳化设备的问题。

在日本特开2007-187691号公报记载的微胶囊的制造方法中，由于油溶性溶剂的分子量较小，溶剂容易在包括乳化工序及聚合工序的制造工序中挥发。因此，导致在每个胶囊中微胶囊中内包的壳心物质的量不同，无法得到单分散性高的微胶囊。

并且，微胶囊的制造中，溶剂的溶解度参数(以下也称为SP值)较大(即、亲水性较大)的情况下，油相与水相变得容易混合，所生成的微胶囊的单分散性变低(即粒径分布变宽)。

另一方面，微胶囊的制造中，溶剂的SP值较小(即疏水性较大)的情况下，由油相与水相形成的乳化物在水中变得不稳定，因此容易引起乳化物彼此的聚集而无法得到单分散性高的微胶囊。

因此，本发明的一实施方式欲要解决的课题在于提供一种单分散性高的微胶囊。并且，本发明的另一实施方式欲要解决的课题在于提供一种不使用特殊的乳化设备而制造单分散性高的微胶囊的方法。

用于解决技术课题的方案

用于实现上述课题的具体的方案，包括以下方式。

＜1＞一种微胶囊，其内包溶剂，所述溶剂的溶解度参数为8(cal/cm³)^1/2以上且小于10(cal/cm³)^1/2，并且分子量为425以上且3000以下。

＜2＞根据＜1＞所述的微胶囊，其中，

溶剂为多元醇与脂肪酸缩合而成的酯。

＜3＞根据＜2＞所述的微胶囊，其中，

多元醇每1分子具有3个以上的羟基。

＜4＞根据＜3＞所述的微胶囊，其中，

多元醇为聚甘油。

＜5＞根据＜2＞～＜4＞中任一项所述的微胶囊，其中，

脂肪酸为碳原子数2～30的脂肪酸。

＜6＞根据＜1＞～＜5＞中任一项所述的微胶囊，其中，