[发明专利]阻尼器的制造方法及阻尼器的生产设备

说明书

本发明涉及一种阻尼器的制造方法及阻尼器的生产设备。该方法包括至少以下步骤：生产(210)活塞坯料(18)并通过超短脉冲激光将至少一个凹部(20)形成于(220)活塞坯料(18)中，其中，在阻尼孔活塞(19)布置在阻尼空间中的情况下，凹部(20)界定用于阻尼流体的阻尼孔，用于调节第一流体腔(111)和第二流体腔(112)之间的阻尼流体的流动阻抗。该方法还包括测试(230)阻尼孔活塞(19)和基于阻尼孔活塞(19)的测试(230)结果，控制(240)阻尼孔活塞(19)的引入(220)和/或生产(210)。本发明的用于制造阻尼器的生产设备(300)具有至少一个超短脉冲激光站(310)，用于通过超短脉冲激光加工用于阻尼器的活塞坯料(18)。

实施方式

本发明涉及一种用于阻尼器的喷嘴活塞的制造方法。

本发明还涉及一种阻尼器的生产方法。

本发明还涉及一种阻尼孔活塞。

本发明还涉及一种阻尼器。

本发明还涉及一种用于制造阻尼器的生产设备。

运动阻尼器，例如油压阻尼器，通常用于例如舱口、门和隔间中，以抑制打开或关闭速度。由于制造和部件，这些阻尼器及其基于速度的阻尼力受制于一定的公差。在某些应用中，需要将此类力公差(force tolerance)保持在最小化，这并非总可使用现有技术的阻尼器来实现。

上述阻尼器通常配备有阻尼孔活塞，所述阻尼孔活塞配备有沿径向或阻尼器纵向轴线轴向布置的沟槽或阻尼孔。由于阻尼孔界定的流动横截面，当阻尼孔活塞移动时，阻尼流体，例如液压油或阻尼气体，随着活塞行程轴线流动。在这种情况下，阻尼孔充当瓶颈或节流点，这显著地确定了阻尼流体的流动阻力。除了阻尼器的其它必要部件，例如压力管、活塞杆、导引件和密封组件、连接件和阻尼液，阻尼孔活塞特别是阻尼孔的设计显著地影响阻尼力，特别是速度相关的阻尼力和由此产生的力公差。

轴向阻尼孔活塞的致命缺点是对导致阻尼孔污染和堵塞的污垢的敏感性。基于阻尼孔的尺寸，装置中的磨损或在制造期间进入装置的污垢颗粒会堵塞阻尼孔并导致阻尼力的增加。此外，由于轴向阻尼孔主要加工形成于活塞中，并且特别是小尺寸钻头具有极短的使用寿命，因此更难以实现具有高阻尼力的调节。

相比之下，使用烧结工艺生产的径向阻尼孔活塞，具有阻尼孔通过烧结工具制造的优点，因此可实现更小的横截面。这确实可以解决上述描述的问题，可以实现具有更高阻尼力的调节，但却导致了进一步的缺点。原则上，与密实固体材料相比，烧结材料具有一定的孔隙率，这使得阻尼力公差变小，根据孔隙率，流体或多或少可以通过材料，因此减小流动阻力。此外，对阻尼力也有影响的表面质量，不易用烧结材料控制，并且很大程度上取决于阻尼孔活塞的制后处理(例如，喷丸处理或振动研磨)及其制造过程的各种情况变化。

此外，烧结工具和用于机械加工的工具在使用期间易于磨损。其结果是，当工具被磨损时，制成的阻尼孔的形状，尤其是与流动阻抗继而与阻尼力相关的横截面，在生产过程中，从一个生产的阻尼孔活塞到下一个生产的阻尼孔活塞连续变化。因此，所生产的阻尼器的可靠性受到设定阻尼力的精度的影响。文献DE 100 38 971 C2描述了一种用于调节阀的节流效果的方法，其中借助于激光束产生的热量烧掉一定部分的阀体。该方法的缺点在于，由于热量的影响，可能产生残余应力和不受控制的材料变形，特别是材料隆起，其可以改变节流效果和/或必须通过精细的后加工去除。尤其地，即使在激光处理后很长一段时间后，未释放的残余应力也会导致不可控的材料变化，甚至裂纹和材料失效。

文献DE 2005 007 010 B3描述了另一种阀的节流效果的调节方法。其中，通过激光束产生的热量引起阀盘形状的变化，调节其弹簧预载荷。同样地，出现了已知的热加工的缺点和风险。

这造成了需要提供快速、具成本效益且易于制造的阻尼器的技术问题，该阻尼器与现有技术和用于这种阻尼器的生产方法和生产设备相比，具有较高的可靠性。