[发明专利]润滑油密封式真空泵

说明书

一种润滑油密封式真空泵，例如旋转叶片泵，包括布置在吸入腔室(10)中的转子元件(16)。转子元件(16)由转子轴(26)承载。轴(26)由布置在泵外壳(12)中的主密封件(32)环绕。除了主密封件(32)之外，在所述主密封件(32)的内侧(42)上布置有附加密封件(44)。附加密封件(44)包括布置在壳体(30)的外侧(36)上的密封唇(50)。

【技术领域】

本发明涉及润滑油密封式真空泵，特别是旋转叶片泵。

【背景技术】

诸如旋转叶片泵之类的润滑油密封式真空泵包括泵壳体，在泵壳体中限定吸入腔室。在吸入腔室内布置有至少一个转子元件。在旋转叶片泵中，转子元件偏心地布置在圆柱形吸入腔室内。转子元件布置有多个滑动叶片，滑动叶片在转子元件中可径向滑动，滑动叶片的外边缘抵靠在吸入腔室的内壁上。由于转子元件的偏心布置，由滑动叶片形成的各个腔室的容积将改变，使得待输送介质将被压缩。通过润滑油供应管道，润滑油被供应到至少一个转子元件。提供润滑油以实现转子元件与吸入腔室的内壁之间的密封。因此，在旋转叶片泵中，润滑油用于在连接至转子元件的滑动叶片与吸入腔室的内壁之间产生密封效果。在旋转叶片泵中，润滑油供应管道通常在转子内延伸，其中润滑油将被供应到转子的凹部，在转子的凹部中滑动叶片被保持用于径向移位。在离心力的作用下，润滑油将到达滑动叶片的外边缘，该滑动叶片的外边缘与吸入腔室的内壁相抵靠。

转子元件由外壳封装，轴布置在外壳中。通常，轴由电驱动马达来驱动。特别是在轴穿过泵外壳的区域中，提供主密封。主密封通常包括密封唇，该密封唇抵靠在轴表面上或者例如也在壳体的外侧上，该壳体在该区域中连接至轴。在这种布置中，根据给定的情况，壳体的布置可以在组装过程中具有优点和/或壳体可以由改善密封紧密性的材料形成的优点。即使在高质量的密封件中，也可能发生泄漏，特别是在使用很多小时之后。这种泄漏可能例如由颗粒侵入润滑油而造成。例如由于磨损等原因，这些颗粒可能会侵入润滑油中，或者它们可能会从通过真空泵输送的介质出来进入润滑油。如果这种颗粒碰巧到达密封件的密封唇与轴表面或环绕轴的壳体的外侧之间的区域，则在轴密封件上将发生泄漏。

【发明内容】

本发明的目的是改进这种轴密封件在润滑油密封式真空泵中的密封紧密性，并相应地延长这种密封件的使用寿命。

上述目的通过权利要求1中限定的润滑油密封式真空泵实现。

根据本发明，润滑油密封式真空泵除主密封件外还包括附加密封件。主密封件通常包括密封唇，该密封唇布置为抵靠在轴表面上或环绕轴的壳体的外侧上。根据本发明，优选地环形附加密封件布置在主密封件的面向吸入腔室的内侧上。附加密封件包括密封唇，该密封唇布置为抵靠在轴表面上或环绕轴的壳体的外侧上。因此，根据本发明，两个密封件彼此直接相邻地提供，其中优选的是，两个密封件均包括密封唇，所述密封唇布置为抵靠在轴表面上或壳体的外侧上。

通过提供主密封件和附加密封件，可以例如在模具内生产附加密封件的密封唇，和/或用特别适合防止颗粒侵入附加密封件与主密封件之间区域的材料制造密封唇，从而相应地降低这种入侵的风险。因此，附加密封件用作防止颗粒沿主密封件的方向传送的一种过滤器。结果，由于可能对主密封件产生可能的损坏作用的颗粒到达主密封件的危险减低，于是可以用较软的材料特别地制造主密封件的密封唇。因此，用于主密封件的材料可以主要在实现最佳可能的密封效果的方面来选择，而用于附加密封件的材料将主要在安全阻挡损坏颗粒的方面来选择。作为主密封件的材料，优选使用Viton、FKM、FPM、PTFE和/或EPDM。附加密封件优选地由纺织纤维和/或无纺纺织品制成。可以使用有机或非有机纺织品。

根据优选实施例，附加密封件特别是固定地连接至主密封件。例如，附加密封件可通过粘合、锁定接合等固定地连接至主密封件的内侧。优选地，附加密封件包括特别环形的突出部，该突出部延伸到主密封件的特别环形的凹部中。因此，一方面，可以实现或改善附加密封件与主密封件之间的连接，另一方面，可以改善附加密封件的刚度和相应位置。