[发明专利]湿型砂的再利用方法以及装置

说明书

本发明提供更加高效地对能够使用但由于从铸造生产线溢出而废弃的湿型砂进行再利用的方法以及装置。本发明的湿型砂的再利用方法包括：超声波处理工序，在该工序中，在水中对湿型砂进行超声波处理；分离工序，在该工序中，将在超声波处理工序中得到的混合物分离为悬浊液和残渣砂粒；循环工序，在该工序中，使悬浊液向超声波处理工序循环并浓缩该悬浊液；储藏工序，在该工序中，储藏浓缩后的悬浊液；以及供给工序，在该工序中，在湿型砂混炼时定量供给储藏的悬浊液。

技术领域

本发明涉及更加高效地再利用造型后的湿型砂的方法以及装置。

背景技术

由于在湿型铸造中使用砂芯，所以在铸造过程中砂芯的成形所使用的有机粘合剂消失，从而使砂芯砂单粒化而混入。因此，铸造生产线整体的砂量慢慢增加，导致溢出，因此铸造生产线所使用的一部分湿型砂不得不废弃。另外，不得不新追加由于砂量的增加而降低了的粘土成分，成为成本增加的重要因素。

因此，进行以下动作，即，利用机械方法将覆盖于砂表面的物质剥离分离除去而使砂再生，并成为铸型，从而使剥离分离了的覆盖物与所集尘的灰尘同样由吸尘器回收。

该剥离分离了的覆盖物也包含粉碎在细粉中的砂、由于加热而变性的粘土成分。但是，从剥离分离了的覆盖物仅分离有效的粘合剂成分亦即活性粘土成分较为困难。因此，例如像专利文献1那样，也进行以下动作，即，在包含剥离分离了的覆盖物在内的所集尘的灰尘添加水，作为糊状的铸型片材而再利用，但大部分废弃的较多。

因此，例如作为从剥离分离了的覆盖物回收有效的粘合剂成分亦即活性粘土成分的方法，专利文献2记载有，在使包含剥离分离了的覆盖物的所集尘的灰尘搅拌悬浮于水后分离包含有膨润土、有机物的上清液，在造型生产线中使用该上清液。

但是，对于尽管能够使用却由于溢出而废弃的湿型砂而言，为了从中更加高效地分离活性粘土成分并再利用湿型砂，这些方法还不够。

发明内容

本发明的目的在于提供更加高效地对能够使用但由于从铸造生产线溢出而废弃的湿型砂进行再利用的方法以及装置。

专利文献1:日本特开2003-290872号公报

专利文献2:日本特表2004-532129号公报

本发明的湿型砂的再利用方法的特征在于，包括：超声波处理工序，在该工序中，在水中对湿型砂进行超声波处理；分离工序，在该工序中，将在超声波处理工序中得到的混合物分离为悬浊液和残渣砂粒；循环工序，在该工序中，使悬浊液向超声波处理工序循环并浓缩该悬浊液；储藏工序，在该工序中，储藏浓缩后的悬浊液；以及供给工序，在该工序中，在湿型砂混炼时定量供给储藏的悬浊液。

通过进行超声波处理，从而从湿型砂高效地分离活性粘土成分而形成包含活性粘土成分的悬浊液，能够通过将该悬浊液作为针对湿型砂的超声波处理水而循环利用来浓缩悬浊液，从而作为湿型砂的粘土成分能够高效地利用。

优选湿型砂的再利用方法的特征在于，还包括除去工序，在该工序中，从在上述分离工序中分离的上述残渣砂粒除去鲕状层。

通过从残渣砂粒除去鲕状层，能够将残渣砂粒作为砂芯砂等而再利用。

本发明的湿型砂的再利用装置的特征在于，包括：超声波清洗装置，其在水中对使用完毕的湿型砂进行超声波处理；分离装置，其将通过上述超声波清洗装置得到的混合物分离为悬浊液和残渣砂粒；悬浊液的循环增稠装置，其对上述分离后的悬浊液的浓度进行计测，在计测出的浓度为规定的浓度以下的情况下使上述悬浊液向上述超声波清洗装置返回，在计测出的浓度超过规定的浓度的情况下将上述悬浊液向储藏装置输送；上述储藏装置，其储藏上述浓度超过了规定的浓度的悬浊液；以及定量供给装置，其在湿型砂混炼时定量供给储藏的上述悬浊液。