[发明专利]直接在鞋面上制造多层鞋底的工艺和用所述工艺操作的机器有效
申请号: | 201880014737.5 | 申请日: | 2018-03-05 |
公开(公告)号: | CN110494277B | 公开(公告)日: | 2021-07-13 |
发明(设计)人: | 菲利波·斯科拉罗 | 申请(专利权)人: | 菲利波·斯科拉罗 |
主分类号: | B29D35/08 | 分类号: | B29D35/08 |
代理公司: | 上海专利商标事务所有限公司 31100 | 代理人: | 茅翊忞 |
地址: | 意大利*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 直接 鞋面 制造 多层 鞋底 工艺 操作 机器 | ||
1.一种直接在鞋面上制造多层鞋底的工艺,所述工艺的类型为采用称为“在鞋面上直接喷射”的技术,所述鞋底(S)由塑料材料制成,并由具有不同颜色、密度、柔软度和物理机械性能的多层组成,所述多层至少形成:称为“外底”(S1)的外部鞋底;称为“内底”(S2)的内部鞋底,所述内部鞋底仅部分地或完全地在所述鞋面(T)的表面上粘附和延伸;以及称为“中底”(S3)的中间鞋底,所述中间鞋底旨在保持另外两个以上所述鞋底(S1、S2),所述工艺提供使用单个模具(100),当适当地配备有第一模具(100.1)、第二模具(100.2)和第三模具(100.3)时,将所述单个模具(100)以明确限定的顺序带到至少三个相异的喷射器(I1、I2、I3)的前面,以便也顺序地通过至少第一模制工位(P1)获得所述鞋底的下部、即所述“外底”(S1),通过至少第二模制工位(P2)获得所述鞋底的上部部分、即所述“内底”(S2),并通过至少第三模制工位(P3)获得所述“中底”(S3),
所述工艺的特征在于,
所述工艺采用所述模具(100),所述模具(100)由多个可拆卸地连接至彼此的部件组成,以便能够相对于所述喷射器(I1、I2、I3)的相关类型适当地配备有第一模具(100.1)、第二模具(100.2)和第三模具(100.3),所述部件包括支承件(1)、两个相对的侧半环(6.1、6.2)、两个相对的上部半环(7.1、7.2)和基座(8),所述支承件(1)围绕它的中心销的轴线(X)旋转,以与所述鞋面(T)相关的模子(3)结束的径向臂(2)和以盘形件(5)结束的相对的径向臂(4)可拆卸地钩住在所述支承件(1)上。
2.根据权利要求1所述的直接在鞋面上制造多层鞋底的工艺,其特征在于,
它在所述第一模具(100.1)中提供腔体(10),以获得所述“外底”(S1),所述腔体(10)由所述盘形件(5)、所述基座(8)和所述两个相对的侧半环(6.1、6.2)彼此相互靠近限定。
3.根据权利要求1所述的直接在鞋面上制造多层鞋底的工艺,其特征在于,它在所述第二模具(100.2)中提供腔体(20),以获得所述“内底”(S2),所述腔体(20)由与所述鞋面(T)相关的所述模子(3)和所述两个相对的上部半环(7.1、7.2)彼此相互靠近限定。
4.根据权利要求1所述的直接在鞋面上制造多层鞋底的工艺,其特征在于,它在所述第三模具(100.3)中提供腔体(30),以获得所述中间鞋底(S3),所述腔体(30)由与所述鞋面(T)和所述“内底”(S2)相关的所述模子(3)、与所述“外底”(S1)相关的所述基座(8)以及所述两个相对的侧半环(6.1、6.2)彼此相互靠近限定。
5.根据权利要求1所述的直接在鞋面上制造多层鞋底的工艺,所述工艺使用配备有多个所述模具(100)的机器,所述模具安装在围绕垂直轴线(Y)旋转的圆盘传送器(G)上,并且存在第一模制工位(P1)、第二模制工位(P2)和第三模制工位(P3),在每个所述模制工位中存在顺序布置在所述喷射器(I1、I2、I3)前面的第一模具(100.1)、第二模具(100.2)和第三模具(100.3),一旦适当地配备,就逐渐分别地执行在所述第一模制工位(P1)处模制所述“外底”(S1),在所述第二模制工位(P2)处模制所述“内底”(S2),并且在所述第三模制工位(P3)处模制所述“中底”(S3),所述工艺的特征在于它提供以下步骤:
-在制作所述“外底”(S1)的所述第一模制工位(P1)处,一旦将所述第一模具(100.1)放置在所述喷射器(I1)的前面,从打开的模具状态,降低所述支承件(1)连同它的所述盘形件(5),提升所述基座(8)并且闭合所述两个相对的侧半环(6.1、6.2),从而产生腔体(10),通过所述喷射器(I1)或通过直接铸造或其它技术,将塑料材料喷射到所述腔体(10)内部,以形成所述“外底”(S1);
-在制作所述“内底”(S2)的所述第二模制工位(P2)处,通过旋转所述圆盘传送器(G),将所述第二模具(100.2)放置在所述喷射器(I2)的前面,并且从所述打开的模具状态将所述支承件(1)降低并旋转180°,以便将与所述鞋面(T)相关的所述模子(3)放置在较低位置,并闭合所述两个相对的上部半环(7.1、7.2),以便产生腔体(20),通过所述喷射器(I2)将塑料材料喷射到所述腔体(20)内部,从而形成所述“内底”(S2);
-在制作所述“中底”(S3)的所述第三模制工位(P3)处,通过旋转所述圆盘传送器(G),将所述第三模具(100.3)放置在所述喷射器(I3)的前面,并且从所述打开的模具状态将与所述支承件(1)以及与所述鞋面(T)和所述“内底”(S2)相关的它的模子(3)降低,提升与所述“外底”(S1)相关的所述基座(8)并闭合所述两个相对的侧半环(6.1、6.2),以便产生腔体(30),通过所述喷射器(I3)将塑料材料喷射到所述腔体(30)内部,从而形成所述“中底”(S3),以便完成所述鞋底(S);
-在注塑的塑料材料硬化之后,通过进一步旋转所述圆盘传送器(G),将所述模具(100)带到操作者(M)的前面,并且从所述打开的模具状态,将所述支承件(1)旋转180°,以使设置有所述鞋底(S)的所述鞋面(T)向上,使得它对于以上所述操作者(M)易于接近,所述操作者从所述模子(3)移除鞋类(C)并在以上所述模子(3)上放上新的鞋面(T)。
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