[发明专利]用于轧制空心体或各种凹入的杆状体的轧制轧机

说明书

一种用于轧制空心体或各种凹入的杆状体(特别是管，特别是无缝管)的轧制轧机，所述轧制轧机包括轧制区段(10)，该轧制区段具有连续布置以限定轧制轴线Y的多个轧机机架和/或轧制模具(11)，所述轧制轧机进一步包括移动装置，该移动装置用于使心轴(20)和装配在所述心轴(20)的端部部分(22)上的管状坯件(21)沿着轧制轴线移动并且连续地移动通过所述轧机机架或轧制模具(11)；其中所述移动装置被构造成通过在所述心轴上施加牵引力使所述心轴(20)和所述坯件(21)沿着所述轧制轴线Y移动并且连续地移动通过所述轧机机架或轧制模具(11)。

技术领域

本发明涉及轧制空心元件或各种凹入的杆状元件的技术领域。特别地，本发明涉及轧制管(特别是无缝管)的技术领域。具体而言，本发明涉及一种用于轧制管状元件(特别是无缝管)的轧制轧机。更具体地，本发明涉及一种基于通过对心轴本身施加牵引力使装配在心轴上的坯件移动通过轧机机架(mill stand)和/或轧制模具来轧制管状元件(特别是无缝管状元件)的前述类型的轧制轧机。

背景技术

通过轧制装配在心轴上的坯件来生产无缝管状元件在现有技术中是已知的。在实践中，根据现有技术，管状元件借助于装配在心轴上的坯件通过沿预定方向连续布置的多个轧机机架和/或轧制模具的强制通道而从所述坯件获得，其中每个轧机机架或轧制模具精确地限定通道，并且其中轧机机架和/或连续模具(沿心轴的前进方向连续布置)限定尺寸逐渐减小的通道，并且其中通过由轧机机架和/或模具以及心轴本身施加在坯件上的压力的作用，厚度减小，并且获得初始坯件的逐渐变长，从而导致管或管状元件的成形。

例如，在轧制轧机机架的情况下，轧机机架的使用是已知的，根据要求和/或情况，这些轧机机架包括相互布置的多个辊(至少两个)，例如有空转辊但也有机动辊并且具有可变数量(例如三个)，从而限定上述强制通道，通道的尺寸由相应的轧机机架中的辊的尺寸、形状和相互布置来限定。

相反，坯件根据按照要求和/或情况变化的方法从“坯段(billet)”获得。

根据第一种方法，杯状坯件(即具有一端为盲端的圆柱形内腔)借助于压力机(例如竖直型压力机)制造，借助于该压力机将冲头推入适当加热的初始坯段(或坯块)中以形成所述圆柱形盲腔。

轧制具有(杯状)盲腔的坯件显然意味着需要在心轴从轧制轧机机架的出口处将现在实践中成形的管与心轴本身分开，并且在管被送至(可能的)下一个加工周期(特别是被送至变形周期)之前也从母管切割端部(底部)。

相反，根据前述第二种方法，坯件又从初始坯段(或坯块)获得，但是在这种情况下借助于横向穿孔工艺形成具有基本上圆柱形贯通的管状坯件，并且因此不是盲内腔。

轧制非盲管状坯件自然地提供改进初始材料的使用的优点(由此避免切割底部造成的浪费)，但要求坯件一旦被装配到心轴上，则在心轴的前端区域中被压接到心轴上，以避免在轧制期间坯件的所述部分在心轴上滑动。

然而，无论所使用的坯件类型(具有盲腔的杯状或具有贯通腔的管状)，根据目前的轧制技术和/或方法，装配在心轴上的坯件通过施加在心轴上的推力被输送通过轧制轧机机架和/或模具。

为此目的，特别地，使用推杆，该推杆通过推动精确地接合心轴的与坯件装配在其上的端部部分相对的端部部分。

根据现有技术的、基于通过施加在心轴本身上的推动来使心轴移动(因此输送坯件)的轧制技术存在各种缺点和/或不足。