[发明专利]涂布方法

说明书

涂布方法具备下述工序：a)工序，将包含树脂的涂布液供给至树脂制造的透镜主体的一个透镜面；以及b)工序，通过使上述透镜主体以规定的旋转轴线为中心进行旋转而在上述透镜面上形成上述涂布液的膜。上述涂布液的膜为设置在上述透镜主体与防反射层之间的缓冲层。上述透镜面为凸面的情况下，上述涂布液的粘度为8mPa·s以上且26mPa·s以下，上述b)工序中的上述透镜主体的转速为4500rpm以上且30000rpm以下。

技术领域

本发明涉及涂布方法。

背景技术

以往，在由玻璃形成的光学透镜中，在表面设置有防反射层。在防反射层的形成中，通过蒸镀法等将无机物涂布至透镜主体。透镜主体和防反射层这两者由无机物形成，因此在两者间得到高密合性。另外，两者间的线膨胀系数等物性也相近，因此即使产生温度变化或湿度变化，也不容易产生龟裂、剥离等问题。

近年来，为了实现透镜的轻量化和低成本化，尝试了利用树脂形成透镜主体。例如，在日本特开2011-191395号公报中公开了由光学树脂材料构成的透镜主体。在该透镜主体的表面通过蒸镀形成了由防反射膜构成的光学功能膜。

需要说明的是，在日本特开2008-86923号公报中公开了通过旋涂法在透镜主体上形成防反射膜的方法。在该方法中，使用粘度为20cP以下的涂布液，使透镜主体以8000rpm以上的转速旋转。另外，在日本特开2007-72248号公报中公开了在将树脂层接合至玻璃透镜母材而成的混合透镜上通过旋涂法形成涂膜的方法。该方法中，使用粘度为0.1～10cP的涂布液，使混合透镜以1200rpm以上的转速旋转。

专利文献1：日本特开2011-191395号公报

专利文献2：日本特开2008-86923号公报

专利文献3：日本特开2007-72248号公报

发明内容

发明所要解决的课题

另外，在树脂制造的透镜主体的表面直接设置防反射层时，由于两者间的线膨胀系数的差异，具有在高温环境下等会在防反射层中产生破裂等问题。因此考虑了在透镜主体与防反射层之间设置作为中间层的缓冲层来防止防反射层的破裂等。

但是，实际上，在缓冲层过薄的情况下，无法防止防反射层的破裂等。另外，在缓冲层过厚的情况下，缓冲层的厚度的偏差增大，透镜的形状实质上发生变形。因此，在包含缓冲层和防反射层的透镜中，为了防止防反射层的破裂等、以及为了实现确保规定的透镜性能，需要使缓冲层的厚度和厚度的偏差落入到规定的范围内。因此，要求容易形成厚度和厚度的偏差为规定范围内的适合于缓冲层的膜的方法。

本发明是鉴于上述课题而完成的，其目的在于容易形成适合于缓冲层的膜。

用于解决课题的手段

本发明例示的涂布方法具备下述工序：a)工序，将包含树脂的涂布液供给至树脂制造的透镜主体的一个透镜面；以及b)工序，通过使上述透镜主体以规定的旋转轴线为中心进行旋转而在上述透镜面上形成上述涂布液的膜。上述涂布液的膜是设置在上述透镜主体与防反射层之间的缓冲层。

上述透镜面为凸面的情况下，上述涂布液的粘度为8mPa·s以上且26mPa·s以下，上述b)工序中的上述透镜主体的转速为4500rpm以上且30000rpm以下。

上述透镜面为凹面的情况下，上述涂布液的粘度为4mPa·s以上且26mPa·s以下，上述b)工序中的上述透镜主体的转速为8000rpm以上且30000rpm以下。

在不将上述透镜面区分为凸面和凹面的情况下，上述涂布液的粘度为8mPa·s以上且26mPa·s以下，上述b)工序中的上述透镜主体的转速为8000rpm以上且30000rpm以下。

发明效果