[发明专利]连续铸造方法及连续铸造装置

说明书

本发明能够有效地抑制异物捕捉到凝固壳的现象。一种使用连续铸造装置的连续铸造方法，包括：吐出工序，从吐出孔(41A)吐出熔钢；搅拌工序，以在吐出工序中吐出的熔钢直线前进时的熔钢的到达位置(P)为模具内的熔钢的熔液面(S)，并且连接吐出孔(41A)和到达位置(P)的整个线段包含在搅拌区域的方式搅拌熔钢。

技术领域

本发明涉及一种利用电磁搅拌的钢的连续铸造方法及连续铸造装置。

背景技术

由于在钢的连续铸造中，不可避免地混入到模具(铸模)内的熔钢中的气泡或氧化物等的异物被捕捉到凝固壳，因此具有经过热轧或冷轧工序的钢板的表面形成缺陷(瑕疵)的问题。作为解决该问题的方法，广泛利用如下的方法：该方法为了使熔钢中的异物浮起并使该异物被捕捉到添加在熔钢表面的保护渣，利用控制模具内的熔钢流动的电磁搅拌，并且在专利文献1中公开了其一例。

在专利文献1所公开的技术中，使用具有吐出角度沿向上方向在5°～30°的范围内的两个吐出孔的浸渍喷嘴，从上述两个吐出孔朝向铸模短边吐出熔融金属。并且，通过电磁搅拌在与铸造方向垂直的方向上对铸模的两个长边面的弯液面(meniscus)附近的熔融金属施加驱动力的结构。由此，将熔液面附近的熔融金属的温度保持为较高，并且形成与铸造方向垂直的熔融金属的均匀流动。

现有技术文献

专利文献1：日本公开专利公报“特开平10-166120号公报(1998年6月23日公开)”

发明内容

发明所要解决的问题

然而，在专利文献1中没有明确记载用于提高异物清洁的搅拌流的形成方法，在专利文献1所记载的技术中具有无法充分达到抑制异物捕捉到凝固壳的效果的问题。

本发明的一方面的目的是有效地抑制异物捕捉到凝固壳的现象。

用于解决问题的技术方案

为了解决上述问题，根据本发明的一方面的连续铸造方法为使用连续铸造装置的连续制造方法，所述连续铸造装置具备：模具，具有包含第一面和与所述第一面交叉的第二面的围绕结构；浸渍喷嘴，具有用于吐出熔钢的吐出孔；和搅拌装置，通过搅拌所述模具内的熔钢而形成搅拌区域，所述连续铸造方法的特征在于，包括：吐出工序，从配置在所述模具内的所述吐出孔朝向沿所述第一面的方向且比水平方向往上的方向吐出熔钢；和搅拌工序，以在所述吐出工序中吐出的熔钢直线前进时的所述熔钢的到达位置为所述模具内的熔钢的熔液面或所述第二面，并且连接所述吐出孔和所述到达位置的整个线段包含在所述搅拌区域中的方式搅拌所述熔钢。

在本发明的一方面的连续铸造方法中，所述搅拌区域中的熔钢的流速在0.20～0.40m/s的范围内。

在本发明的一方面的连续铸造方法中，也可以是所述到达位置为所述熔液面的结构。

在本发明的一方面的连续铸造方法中，优选在从所述浸渍喷嘴吐出的熔钢到达所述熔液面之前受到的冲量为0.4×10⁷G²/μΩ-m～2.5×10⁷G²/μΩ-m。

根据本发明的一方面的连续铸造装置具备：模具，具有包含第一面和与所述第一面交叉的第二面的围绕结构；浸渍喷嘴，具有配置在所述模具内的吐出孔，并且从所述吐出孔朝向沿所述第一面的方向吐出熔钢；和搅拌装置，通过搅拌所述模具内的熔钢而形成搅拌区域，所述连续铸造装置的特征在于，所述吐出孔包含在所述搅拌区域中，并且所述吐出孔朝向比所述熔钢的水平方向往上的方向吐出所述熔钢，所述搅拌装置以从所述吐出孔吐出的熔钢直线前进时的所述熔钢的到达位置为所述模具内的熔钢的熔液面或所述第二面，并且连接所述吐出孔和所述到达位置的整个线段包含在所述搅拌区域中的方式搅拌所述熔钢。

在本发明的一方面的连续铸造装置中，所述搅拌区域中的熔钢的流速在0.20～0.40m/s的范围内。