[发明专利]改进的生产粗焊料的方法

权利要求书

1.一种由原料生产粗焊料的方法，除了不可避免的杂质外，相对于所述粗焊料的总干重，所述粗焊料还包括：

至少9.5wt％且至多69wt％的锡(Sn)，

至少25wt％的铅，

总共至少80wt％的锡(Sn)和铅(Pb)，

至少0.08wt％且至多12wt％的铜(Cu)，

至少0.15wt％且至多7wt％的锑(Sb)，

至少0.012wt％且至多1.5wt％的铋(Bi)，

至少0.010wt％且至多1.1wt％的硫(S)，

至多3wt％的砷(As)，

至多2.8wt％的镍(Ni)，

至多0.7wt％的锌(Zn)，

至多7.5wt％的铁(Fe)，

至多0.5wt％的铝(Al)；

以相对于原料的总干重表示，所述原料包含至少50wt％的总金属，其中，相对于原料的总干重，所述原料包含以下金属，每种金属的量表示为原料中以任何氧化态和还原金属形式存在的金属的总量：

至少2wt％且至多71wt％的锡(Sn)，

至少1.00wt％且至多10wt％的铜(Cu)，

至少0.02wt％且至多5wt％的锑(Sb)，

至少0.0004wt％且至多1wt％的铋(Bi)，

至多37wt％的锌(Zn)，

至多1wt％的砷(As)，和

至多2wt％的镍(Ni)，

其中，所述原料进一步包含铅(Pb)，并且，其特征在于，Pb/Sn的重量比为至少0.5且至多4.0，

其中，锡(Sn)和铅(Pb)中的至少一种至少部分地以氧化价形式存在，

所述方法包括以下步骤：

a)通过将至少一部分原料引入炉中并熔融添加的原料部分，在炉中获得包含熔融金属相和/或熔融金属氧化物炉渣的液态浴；

b)将至少一种还原剂引入炉中，并将氧化价形式的锡和/或铅的至少一部分还原成金属锡和/或铅；

c)任选地将包含选自可燃材料、不如Sn和Pb惰性的至少一种金属以及它们的组合中的至少一项的至少一种能量源引入所述炉中，并且通过将空气和/或氧气注入炉中来氧化所述能量源中的可燃材料和/或至少一种金属，其中，不如Sn和Pb惰性的至少一种金属是指，在进行该工艺步骤的炉的条件和特定环境中比Sn和Pb更易于氧化并且能够获得Sn和Pb的还原的金属；

d)分离炉渣和步骤b)和/或c)中获得的粗焊料，并从炉中除去至少一部分粗焊料和/或炉渣。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述方法以半批次模式操作，并且进一步包括以下步骤：

j)在步骤d)之后，将至少一部分原料引入包含熔融金属相和/或熔融金属氧化物炉渣的液态浴的炉中，由此增加炉中液体的量；

k)将含有有效量的单质形式的不如Sn和Pb惰性的至少一种金属的材料作为还原剂引入至炉中，且通过该还原剂的氧化将锡氧化物和/或铅氧化物还原成单质金属形式，由此改变炉中金属相和/或炉渣相的组成；

l)任选地将包含选自由可燃材料和不如Sn和Pb惰性的至少一种金属组成的组中的至少一项的至少一种能量源引入炉中，并且通过将选自空气和氧气中的至少一种物质注入炉中来氧化所述能量源中的选自由可燃材料和至少一种金属组成的组中的所述至少一项；

m)分离炉渣和步骤k)和/或l)中获得的粗焊料，并从炉中除去至少一部分粗焊料和/或炉渣；和

n)从步骤j)或步骤a)开始重复所述方法。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤a)进一步包括将铅加入炉中。

4.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤a)中使用的炉是熔炉。

5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述步骤a)中使用的原料部分包含碎分的固体材料，并且包括至多5wt％的颗粒，所述颗粒穿过筛孔为2.0mm的筛子，也称为9目筛子。

6.根据权利要求1所述的方法，所述方法进一步包括向在选自步骤a)和步骤j)中的至少一步骤中形成的液态浴中注入原料的细碎分部分的步骤，所述细碎分原料部分具有至多10mm的平均粒径。