[发明专利]用于喷射处理织物的设备和方法

说明书

提供了一种喷射涂覆设备，其中喷嘴布置成在一个方向上横越织物，同时在另一个方向上喷射和摆动。织物利用第一通过来喷射涂覆，该第一通过具有在摆动方向上具有不均匀分布的喷射区，特别是朝向喷射区中心比边缘的流体覆盖的密度大。喷嘴形成第二和后续通过，其分别从第一通过和每个后续通过偏移。第二通过和每个后续通过被布置成与之前的通过的一部分重叠，从而提供喷射涂层的改进分布。此外，因为喷射涂覆是递增的，所以该方法易于适合于与喷墨印刷工艺整合。

领域

本公开涉及改进的用于处理基材的设备和方法，并且尤其是涉及一种可以从卷筒或轮卷绕和展开的基材(例如织物或卡片或波纹卡片)。然而，该设备特别适合用于处理织物。

背景

已知在数字印刷之前必须用化学品预处理织物，以便固定印刷的墨。根据墨的类型定制预处理化学品。典型的过程包括将织物浸入化学浴中以处理织物，干燥织物，并且然后对织物进行印刷。喷墨印刷之前的这种预处理过程通常被称为填充和拉幅过程(paddingand stenter process)。

在图1中示意性地示出了用于预处理织物的已知设备(1)。通常，未处理的织物作为卷(2)被提供。可选地，织物(10)可以作为连续片被供给通过清洁器(3)，以去除退绕时从织物(10)断裂的任何线头和织物(10)上存在的任何灰尘。然后将织物(10)浸没在化学浴(4)中，使得织物(10)充分嵌有预处理化学品。预处理化学品被选择成满足印刷要求。然而，由于织物(10)浸入化学浴中，因此不容易在不影响停机时间或织物(10)完整性的情况下改变预处理化学品，例如为了便于改变印刷墨的类型。

在预处理阶段期间，线头和/或灰尘可能进一步积聚在织物(10)上并且可能需要通过另一清洁站(未示出)进一步去除。一旦清洁，织物(10)就被传送通过轧布机(5)以去除多余的流体，并且然后在干燥的被预处理的织物(10)被卷起(7)以便储存/发送之前被传送到固定的干燥机(6)上。被称为拉幅机的干燥机是一种固定的大型机器，织物(10)连续传送通过该机器。拉幅机缓慢的升温和降温时间意味着拉幅机通常用于稳态操作。一般来说，一旦拉幅机被开启，它将持续开启数小时(如果不是数天的话)。当热的拉幅机最终被关闭时，织物(10)必须在拉幅机正在冷却时连续移动通过拉幅机，因为任何在拉幅机内静止的织物(10)都可能会烫焦。无法快速改变拉幅机条件意味着拉幅机不灵活并且导致加工大批被预处理的织物。

每次织物(10)被操纵或者与另一表面有丝毫接触，织物(10)都遭受局部损伤。如图2所示，局部损伤导致产生线头(8)。如果在印刷之前线头(8)存在于被预处理的织物(10)上但是随后在后续过程阶段中被去除，则包含其上嵌有墨的线头颗粒(8)的任何区域都可能因为线头(8)脱落而导致没有墨(9)的小块。这种结果也会由于被预处理的织物的表面上存在灰尘或任何其他松散材料而产生。在印刷之前在织物(10)上存在线头和/或灰尘(8)的结果是，由于墨(9)的损失以及有缺色的饰面(patchy finish)，最终的饰面质量差。

当通过喷墨对被预处理的织物进行印刷时，织物首先如上所述地被处理，然后以卷的形式被供应到印刷机。通常，预处理和印刷的两个过程是分开的(即独立的(offline))，因为与连续供给织物的预处理过程不同，喷墨印刷过程的性质意味着织物运动是间歇的。因此，目前的解决方案是为各个印刷机提供特定地被预处理的织物卷。使用已知的系统生产包括一系列不同的化学预处理的连续织物片在目前是不切实际的。已知的预处理系统不容易停止和启动，因为在生产线过程条件的变化之间停机时间太长。已知的预处理系统不灵活，并且缺乏瞬态控制(即不能快速响应系统设置的变化)。典型地，在墨传递阶段期间，被预处理的织物保持静止。这允许喷墨头横跨织物宽度移动并将墨推进到织物上。一旦一行或一排墨嵌入到织物上，织物就会向前移动，直到该过程再次开始。这种逐步印刷运动与预处理过程中的连续运动不同。实现两个过程之间的兼容性是一个挑战。通常，织物卷越宽，织物必须保持就位的时间越长，因为喷墨头从一侧向另一侧移动的速度是固定的。如果织物在固定式干燥机中保持静止时间过长，则织物会因烫焦而开始遭受热损伤。