[发明专利]用于热塑性片材的成型机

说明书

本申请提供一种用于热塑性片材(L)的成型机，包括一对重叠的上部(3)和下部(5)减缩装置，它们可通过相应的移动装置至少相对于彼此移动，并设有相应的上部(7)和下部(9)突出边缘，所述上部(7)和下部(9)突出边缘具有相同或几乎相同的相应平面形状，其中在最大相互接近的状态下，它们被配置为紧固片材的周边部分，从而封阻它。机器(1)包括模具装置(13)，所述模具装置(13)具有承载多个成型装置(17、19)的基座装置(15)，所述基座装置(15)位于所述减缩装置(3、5)的下方并面向所述减缩装置(3、5)，并且机器(1)具有垂直移动装置，所述垂直移动装置配置为将所述基座装置(15)带到靠近下部减缩装置(5)直到相互匹配的状态，并移动模具到最大距离的状态，以允许片材在上部减缩装置(3)和下部减缩装置(5)之间插入，从彼此间移除。所述模具装置(13)设置有一组滑动装置(25)和一组致动装置(27)，分别配置给两个相邻成型装置(17、19)中至少一个的滑动并朝向另一个成型装置(19、17)，并且平移成型装置(17、19)中的至少一个，以将其拉到另一个成型装置(19、17)，或将其从另一个成型装置(19、17)移开。在初始操作状态下，其中上部减缩装置(3)和下部减缩装置(5)紧固软化的片材的周边并且模具装置(13)处于最大距离状态，致动装置(27)将成型装置(17、19)设定在它们的最大相互距离处，并且垂直移动装置将所述基座装置(15)带到下部减缩装置(5)直到相互匹配，从而使软化的片材与成型装置(17、19)的表面匹配，由此然后后者通过致动装置(27)设定在它们的相互最小距离处。

技术领域

本申请在涉及塑料制成的片材的成型的领域中，并且涉及一种用于热塑性片材的成型机，例如适用于制造冰箱、冷冻机、其他器具、家具、容器等的内部部件，包括两个或更多个布置成彼此间隔距离减缩的部件或槽。

背景技术

已知的用于热塑性片材的成型机(例如差压成型机)包括一对相对于彼此可移动并且可一起移动的重叠框架，所述上部减缩件和下部减缩件设置有相应的突出的下边缘和上边缘，所述突出的下边缘和上边缘各自的平面形状相同或几乎相同。这些减缩件可以彼此远离，以便允许插入片材，并且可以彼此靠近，使得所述边缘的边界紧固片材的周边部分，从而在气密状态下将其封阻。

上部减缩件的上表面可以被密封到被称为钟罩的圆顶或盒子的下口，其被配置以承受负压，以通过施加热来吸入软化的片材，从而形成所谓的球。钟罩和球被设计成容纳一种或多种成型件的片材成型模具。

在模具设置有多个成形件的情况下(如此处的情况)，上部和下部减缩件可设置有各个上部和下部分隔件，用于与片材的相应上表面和下表面匹配，并且用于适于模具的成形件。

此模具布置在减缩件下方并面向它们，并且包括底座，上面的成型件固定在所述底座上。

这些已知的成型机还包括垂直致动装置，所述垂直致动装置设计成使模具基座靠近下部减缩件，直到相互匹配，并且使模具移开，直到成型件完全位于下部减缩件的边缘下方的状态，这样模具不会干扰片材在减缩件之间的插入。如已经看到的，当模具的底部与下部减缩件匹配时，不管是模具的成型件在包括吸入的软化片材和钟罩的球内部的情况，或者在没有钟罩的情况下，所述成型件都会至少与软化的片材接触，并借由成型件本身变形。随后在片材和成型件之间施加的真空或负压和/或在钟罩和片材之间可能施加的过压导致软化片材与成型件的完美粘合。随后冷却模塑片材使其可以被移除并在随后的循环开始时被取出。

下部分隔件防止片材在其软化期间过度下降，并且上部分隔件有助于将软化的片材引入到模具的成型件之间的空间或间隙中，所述软化的片材被吸入球中或不被吸入；以这种方式，片材获得由分隔件分隔出的凸起的形状。此外，分隔件确保包括在由模具的成型件形成的两个或更多个腔之间的模塑板部分的精确位置和正确形状。

这些已知成型机的缺点是它们不允许在成型件之间和成型件高度之间的相互距离相对于模具底部低于特定比率；事实上，成型件之间和成型件高度之间的距离越小，软化的片材(不管被吸入球内或不被吸入)所承受的拉伸就越大，但超过一定的拉伸，模塑片材会导致在成型过程中，太薄和易碎，或撕裂和破裂。