[发明专利]齿形带

说明书

本发明涉及一种齿形带，具备带主体，该带主体包括沿带长度方向分别延伸并沿带宽度方向排列的多个心线、埋设有所述多个心线的背面部及与所述背面部沿带厚度方向相对并沿所述带长度方向相互分离地配置的多个齿部，所述背面部与所述多个齿部由热塑性弹性体一体成形，所述齿形带的特征在于，带宽每1mm的带强度为1.85kN以上，所述多个齿部的间距为20mm以上，所述多个齿部各自的高度为5mm以上，所述背面部的厚度为4mm以上。

技术领域

本发明涉及背面部和多个齿部由热塑性弹性体一体成形的齿形带。

背景技术

齿形带作为一般产业机械、农业机械等中的动力传递用带而广泛使用，近年来，向重量大的传送物的适用不断进展。为了向重量大的传送物的适用，通过齿形带整体的尺寸(特别是齿部的高度)的大型化而使耐载荷增大的情况有效。然而，在装置空间方面，也要求小型化，特别是希望抑制带宽并使耐载荷增大。

作为抑制带宽并使耐载荷增大的技术，已知有沿带厚度方向排列多个心线的技术(参照专利文献1及2)、将心线沿带宽度方向无间隙地紧密排列的技术、增大心线的直径的技术等。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本国特开2014-142046号公报

专利文献2：日本国特开2016-211734号公报

发明内容

发明要解决的课题

然而，专利文献1及2未公开向重量大的传送物的适用所优选的具体的带强度的大小、齿部的结构(间距、高度)等。

本发明的目的在于提供一种能够抑制带宽并使耐载荷增大且向重量大的传送物的适用所优选的齿形带。

用于解决课题的方案

根据本发明，提供一种齿形带，具备带主体，该带主体包括：多个心线，沿带长度方向分别延伸并沿带宽度方向排列；背面部，埋设有所述多个心线；及多个齿部，与所述背面部在带厚度方向上相对并在所述带长度方向上相互分离地配置，所述背面部与所述多个齿部由热塑性弹性体一体成形，所述齿形带的特征在于，每1mm带宽的带强度为1.85kN以上，所述多个齿部的间距为20mm以上，所述多个齿部各自的高度为5mm以上，所述背面部的厚度为4mm以上。

根据本发明，能够提供如后文实施例所示能够抑制带宽并使耐载荷增大且向重量大的传送物的适用所优选的齿形带。

在本发明中，可以是，所述多个心线分别由将钢丝绳、芳族聚酰胺纤维或碳纤维捻合而成的绳构成。

另外，所述多个心线分别可以由钢丝绳构成，强度可以为7～8kN，直径可以为2.3～2.6mm。在这种情况下，通过使用具有低伸展度且高强度这样的特长的钢丝绳作为心线，能够更良好地实现每单位宽度的带强度的提高。

所述多个心线的间距可以为3.0～3.7mm，所述多个心线彼此的间隔可以为0.4～1.4mm。在这种情况下，如后文实施例所示，通过心线的间距及间隔的适当的组合，能够更良好地实现每单位宽度的带强度的提高。

所述热塑性弹性体可以是从由聚氨酯系热塑性弹性体、聚酯系热塑性弹性体、聚苯乙烯系热塑性弹性体、聚烯烃系热塑性弹性体、聚酰胺系热塑性弹性体及氯乙烯系热塑性弹性体构成的组中选择的至少一种弹性体。

所述热塑性弹性体可以为聚氨酯系热塑性弹性体，硬度可以为85～95°。在这种情况下，能得到力学特性、耐久性优异的齿形带。而且，聚氨酯系热塑性弹性体在传动带、传送带中广泛使用，因此齿形带的制造容易。而且，作为构成聚氨酯系热塑性弹性体的聚氨酯的种类，可以为聚醚型聚氨酯、聚酯型聚氨酯或聚碳酸酯型聚氨酯。

发明效果