[发明专利]泡沫喷洒器

说明书

提出一种优化的用于使泡沫水浓缩物发泡的泡沫成形器(1)，该泡沫成形器由成拱形的格栅组成，该格栅具有菱形的开口(13)和锋利的边缘(12)。所述泡沫成形器的结构增强泡沫形成并且确保泡沫均匀地分布到大的面积上。现有的具有喷嘴(3)和喷洒盘(2)的水喷洒器可以设有该泡沫成形器(1)并且因此简单地被改装成泡沫喷洒器。在此，所述泡沫成形器(1)这样设置，使得泡沫成形器(1)沿喷嘴(3)的方向伸出超过喷洒盘(2)。

技术领域

本发明涉及一种泡沫喷洒器。

背景技术

泡沫喷洒器主要用于消防领域，因为某些火灾、尤其是液体火灾不能用水，而只能用灭火泡沫有效地对抗。

灭火泡沫绝大部分由填充气体(例如空气)、水和发泡剂组成。水和发泡剂大多以液态的泡沫水浓缩物的形式存在，所述泡沫水浓缩物在火灾发生时通过多个泡沫喷洒器分配在火灾区域中。众所周知液体通过筛网被甩出用以使所述泡沫水浓缩物发泡。类似于用搅拌器将蛋白质在碎冰中打碎的情况，利用筛网的撞击通过在泡沫水浓缩物中混入空气实现泡沫形成。所产生的泡沫体积与原始泡沫水浓缩物体积之比被称为“发泡系数”。根据应用目的，不同的发泡系数是有利的，它们如下分类：

发泡系数＜20的重泡沫

发泡系数≥20至＜200的中等泡沫

发泡系数≥200的轻泡沫

为了熄灭火灾等级B的火灾(液体的或变成液体的材料的火灾)，有利地使用发泡系数在2至20之间的重泡沫。

在现有技术中提出用于将喷洒器与用于供应泡沫喷洒器的筛网组合的不同解决方案。

如由专利申请JP2016182225A得出，在喷洒器的输入管路的口部与喷洒盘之间可以设置有筛网。这种泡沫喷洒器的缺点是，泡沫水浓缩物首先通过筛网被发泡并且泡沫然后经由喷洒盘被分配。由于泡沫的密度低，喷洒盘的分配效果受到限制，其中，泡沫由此被减缓并且甚至部分再次液化。另一个缺点是筛网完全包围输入管路的口部。通常喷洒器设有封闭件，在触发时所述封闭件被推出并且抛出。在所提出的布置结构中，封闭件钩挂在筛网中并且因此损害泡沫的穿流和均匀分布。

在专利文献DE19539991Cl中提出一种泡沫喷洒器，其中，筛网在泡沫水浓缩物的流动方向上设置在喷洒盘的下游。因此，所述发泡在泡沫水浓缩物通过喷洒盘被分配之后绝大部分露天地进行。但泡沫水浓缩物在碰撞到喷洒盘上时已经部分预发泡。在所述解决方案中存在筛网过载或堵塞的风险，因为泡沫水浓缩物和所产生的泡沫仅被它们自身的动量驱动通过筛网并且倾向于钩挂在筛网上。出于这个原因使用具有较大的圆形孔作为筛网，该孔附加地设置成与喷洒盘具有明显的距离。所述喷洒盘大多这样设计，使得液体沿所有方向被分配，因此也再次向上返回。如果使用这种常规喷洒器，那么仅约60％的通过喷洒盘被分配的泡沫水浓缩物通过筛网并且较大的圆形孔改善泡沫水浓缩物的穿流。然而这导致具有较低平均发泡系数的较低量的泡沫。

为了优化在筛网区域中的泡沫形成，在专利文献中提出不同的解决方案。在JP201618225A、US5,820,027和US5,404,957中提出具有两个依次相继设置的筛网的泡沫喷嘴，其中，泡沫可以通过每个附加的筛网进一步形成。其它流行的解决方案在于，将筛网设计成锥状的(参见例如FR2575082A1、US2013/0037282A1、WO2008/050973)或设有折叠部(参见DE10004916A1)。所有这些现有的解决方案遵循相同的方法：为了优化泡沫形成而使用较大的筛网面，这要么通过增大单个筛网的面积，要么通过使用多个筛网实现。

然而所述方法和所提出的具体解决方案在泡沫喷洒器中很难实现。这是因为所述发泡不是在管中进行，而是露天地进行，并且发泡水浓缩物几乎不可能由锥形的、折叠的或甚至多个依次相继设置的筛网驱动并且之后仍然能以足够的力被分配到大的面上。此外，泡沫喷洒器的总长度理想地尽可能小，以便例如在存储空间中减少如下危险，即喷洒器由于叉车或提升的负载扯掉。

发明内容