[发明专利]多层涂膜形成方法

说明书

本发明提供可形成光亮感优异的多层涂膜的多层涂膜形成方法。本发明是多层涂膜形成方法，其是在基材上通过湿碰湿工艺依次涂装第1底漆涂料、第2底漆涂料和透明涂料而形成多层涂膜的方法，其中，第1底漆涂料为透明涂料或着色涂料，第2底漆涂料含有鳞片状光亮性颜料，上述鳞片状光亮性颜料的含量相对于上述第2底漆涂料中的树脂固体成分100质量份，为10～60质量份的范围内，且涂料固体成分浓度相对于第2底漆涂料的总质量，为5～20质量％的范围内，且由第2底漆涂料形成的涂膜的膜厚基于固化涂膜计为1～8μm的范围内。

技术领域

本发明涉及可形成光亮感优异的多层涂膜的多层涂膜形成方法。

背景技术

车辆车体的涂装通常通过在被涂装物上依次形成电沉积涂膜、中间涂层涂膜、和上涂层涂膜来实施。在以往的方法中，一般来说，通过在电沉积涂料中浸渍被涂装物而进行电沉积涂装后，通在高温下进行烘烤处理而使涂料固化，形成电沉积涂膜，然后，在电沉积涂膜上涂装中间涂层涂料后，进行烘烤处理而形成中间涂层涂膜，进而在中间涂层涂膜上涂装上涂层涂料后，进行烘烤处理而形成上涂层涂膜。

例如，就近年来成为主流的金属涂色或云母涂色的多层涂膜而言，作为上涂层涂料，使用含有用于得到高光亮性的光亮性颜料的底漆涂料以及透明的透明涂料来形成。予以说明，光亮性高的涂膜一般来说是在改变角度观察涂膜时由观察角度不同引起的亮度变化显著、而且光亮性颜料比较均匀地存在于涂膜中而几乎看不到金属不均的涂膜。另外，如上所述，当由观察角度的不同引起的亮度变化显著时，则通常认为随角异色(flip-flop)性高。

通常，作为光亮性颜料，在金属涂色的情况下，使用具有金属性光泽的铝片颜料，在云母涂色的情况下，使用具有干扰性的云母。一般而言，这些涂色的多层涂膜通过如下方式形成：在经过烘烤处理的中间涂层涂膜上通过湿碰湿(wet-on-wet)工艺依次涂装含有光亮性颜料的底漆涂料和透明涂料，接着，将得到的未固化涂膜通过1次烘烤处理而固化来形成。

但是，在通过湿碰湿涂装来形成金属涂色或云母涂色的多层涂膜的情况下，由于底漆涂料中含有的光亮性颜料的取向紊乱，存在光亮性降低的问题。

另外，近年来，从减少环境负荷的观点考虑，水性涂料的采用增加，但水性涂料中的作为稀释溶剂的水的挥发速度慢且挥发速度根据温度和湿度等涂装环境条件的不同而受到很大影响，因此，在使用水性涂料的湿碰湿涂装的情况下，与使用有机溶剂型涂料的情况相比，容易发生光亮性颜料的取向紊乱，结果，存在光亮性的降低更显著的问题。

为了解决上述问题，以往提出了各种各样的方法。

例如，在专利文献1、专利文献2中，公开了一种光亮性涂膜形成方法，包括以下工序：在中间涂层涂膜上涂装水性第1底漆光亮性涂料，形成未固化的第1底漆涂膜，在未固化的第1底漆涂膜上涂装水性第2底漆光亮性涂料，形成未固化的第2底漆涂膜，在未固化的第2底漆涂膜上涂装透明涂料，形成透明涂膜，将未固化的第1底漆涂膜、第2底漆涂膜和透明涂膜同时加热固化。在这些文献中记载了如下内容：在上述方法中，通过调节水性第1底漆光亮性涂料和水性第2涂层光亮性涂料中的涂料固体成分含量和光亮性颜料浓度，采用具有金属性光泽的铝片颜料等则显示出没有光亮不均的金属外观，另外，采用具有干扰性的云母颜料等能够得到表现出非常高的随角异色性的光亮性涂膜。

但是，在专利文献1、专利文献2记载的光亮性涂膜形成方法中，特别是在车辆车体的涂装中，由于内板涂膜的外观受到外板用底漆涂料的雾尘的影响，根据光亮性材料的种类和涂色，存在内板涂膜的光亮感受损的不良现象。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：特开2004-351389号公报

专利文献2：特开2004-351390号公报

发明内容

发明要解决的课题