[发明专利]用硫化铁涂覆碳素钢管在审
| 申请号： | 201880018130.4 | 申请日： | 2018-03-13 |
| 公开（公告）号： | CN110402278A | 公开（公告）日： | 2019-11-01 |
| 发明（设计）人： | 化权·弗兰克·张;陈陶;王齐伟 | 申请（专利权）人： | 沙特阿拉伯石油公司 |
| 主分类号： | C09K8/54 | 分类号： | C09K8/54;C23F11/16 |
| 代理公司： | 中科专利商标代理有限责任公司 11021 | 代理人： | 吴胜周 |
| 地址： | 沙特阿拉*** | 国省代码： | 沙特阿拉伯;SA |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 碳素钢管 处理溶液 腐蚀表面 硫化铁 硫离子 化学键合 盐腐蚀 涂覆 | ||
1.一种处理碳素钢管的方法，所述方法包括：
使所述碳素钢管与包含盐的第一处理溶液接触；
用所述盐腐蚀所述碳素钢管以在所述碳素钢管上产生腐蚀表面；
使所述碳素钢管上的所述腐蚀表面与包含硫离子的第二处理溶液接触；以及
通过使所述第二处理溶液中的所述硫离子与所述碳素钢管中的铁化学键合而在所述碳素钢管的所述腐蚀表面上形成硫化铁层。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述碳素钢管位于地下地层中。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中处理所述碳素钢管原位地进行。
4.根据以上权利要求中任一项所述的方法，其中所述第一处理溶液和所述第二处理溶液是相同的溶液，并且使所述碳素钢管与所述第一处理溶液接触以及使所述碳素钢管的所述腐蚀表面与所述第二处理溶液接触同时进行。
5.根据以上权利要求中任一项所述的方法，其中所述第一处理溶液的温度为至少100°F。
6.根据以上权利要求中任一项所述的方法，其中所述第一处理溶液的温度为至少150°F。
7.根据以上权利要求中任一项所述的方法，所述方法包括使所述碳素钢管与所述第一处理溶液接触至少五小时。
8.根据以上权利要求中任一项所述的方法，所述方法包括使所述碳素钢管与所述第一处理溶液接触至少十小时。
9.根据以上权利要求中任一项所述的方法，所述方法包括使所述碳素钢管与所述第一处理溶液接触至少十五小时。
10.根据以上权利要求中任一项所述的方法，所述方法包括使所述碳素钢管与所述第一处理溶液接触至少二十小时。
11.根据以上权利要求中任一项所述的方法，其中盐包括钠、镁、钾、铵和钙中的至少一种。
12.根据以上权利要求中任一项所述的方法，其中所述盐包括氯离子、磷酸根、碳酸根和碳酸氢根中的至少一种。
13.根据以上权利要求中任一项所述的方法，其中所述第一处理溶液中的所述盐的浓度为按重量计至少100,000ppm。
14.根据权利要求13所述的方法，其中所述第一处理溶液中的所述盐的浓度为按重量计至少150,000ppm。
15.根据权利要求14所述的方法，其中所述第一处理溶液中的所述盐的浓度为按重量计至少200,000ppm。
16.根据以上权利要求中任一项所述的方法，其中所述第二处理溶液中的所述硫离子的浓度为按重量计至少50ppm。
17.根据权利要求16所述的方法，其中所述第二处理溶液中的所述硫离子的浓度为按重量计至少100ppm。
18.根据权利要求17所述的方法，其中所述第二处理溶液中的所述硫离子的浓度为按重量计至少150ppm。
19.根据权利要求18所述的方法，其中所述第二处理溶液中的所述硫离子的浓度为按重量计至少200ppm。
20.根据以上权利要求中任一项所述的方法，其中所述碳素钢管上的所述硫化铁层的厚度为至少10μm。
21.根据以上权利要求中任一项所述的方法，其中所述硫化铁层在所述碳素钢管上形成疏水性涂层。
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