[发明专利]多组分挤出模头、多组分挤出系统及用于生产复合管的方法

说明书

本发明涉及用于生产复合管(1)的多组分挤出模头(13)，包括挤出喷嘴(29)、主模头(18)并且包括熔体流分流器装置(34)，主模头(18)经构造用于向挤出喷嘴(29)供应第一熔体流(16)和第二熔体流(17)，其中第一熔体流(16)和第二熔体流(17)在挤出喷嘴(29)中沿输送方向(F)彼此分开地引导，输送方向(F)定向为在挤出喷嘴(29)的喷嘴出口(38)的方向上远离主模头(18)，熔体流分流器装置(34)设置在挤出喷嘴(29)中并在主模头(18)外侧，并且熔体流分流器装置(34)经构造用于沿第一熔体流(16)的圆周方向(U16)分割第一熔体流(16)并经构造用于以这样的方式将第二熔体流(17)供应至分割的第一熔体流(16)：第二熔体流(17)的至少一个分段(62、63)沿圆周方向(U16)设置在第一熔体流(16)内。

技术领域

本发明涉及多组分挤出模头、具有这样的多组分挤出模头的多组分挤出系统及用于生产复合管的方法。

背景技术

波纹管或波纹管道尤其可以在汽车工程中用作电缆(例如电力线路)的保护导管。为了组装，将电缆拉、推或放入波纹管中。

DE 10 2015 104 256 A1描述由塑料制成的波纹管，用于覆盖线路。波纹管沿其外周边包括波纹，该波纹具有径向突出区域并且具有相对于径向突出区域向内偏移的区域。径向突出区域由比径向向内偏移的区域更硬的塑料材料组成。可以通过较软的塑料材料调节波纹管的柔性，并且可以通过较硬的塑料材料调节波纹管的耐磨性。

为了能够使用各种塑料材料，需要使用多组分挤出系统。在这样的多组分挤出系统中，两种不同的塑料材料组合在多组分挤出系统的主模头中。

发明内容

以此为背景，本发明的目的在于提供改进的多组分挤出模头。

因此，提出用于生产复合管的多组分挤出模头。多组分挤出模头包括挤出喷嘴、主模头以及熔体流分流器装置，主模头经构造用于向挤出喷嘴供应第一熔体流和第二熔体流，其中第一熔体流和第二熔体流在挤出喷嘴中沿输送方向彼此分开地引导，输送方向定向为在挤出喷嘴的喷嘴出口的方向上远离主模头，熔体流分流器装置设置在挤出喷嘴中并在主模头外侧，并且熔体流分流器装置经构造用于沿第一熔体流的圆周方向分割第一熔体流并经构造用于以这样的方式将第二熔体流供应至分割的第一熔体流：第二熔体流的至少一个分段沿圆周方向设置在第一熔体流内。

由于熔体流分流器装置不设置在主模头内，因此可以尤其快速且容易地进行更换。通过熔体流分流器装置，导致最佳的材料引导和最佳的材料分布。导致在多组分挤出模头中使用的塑料材料的短停留时间。熔体流分流器装置的易于更换导致轴向挤出若干塑料材料的各种可能性。

熔体流分流器装置尤其设置在离主模头一段距离处。多组分挤出模头例如可以是双组分挤出模头或三组分挤出模头。多组分挤出模头尤其适用于生产波纹管或波纹管道。为此，从输送方向看，可以在喷嘴出口的下游设置波纹机。然而，多组分挤出模头也可以适用于生产光滑管、光滑管道或任何其他轮廓。

第一熔体流由第一塑料材料形成，第二熔体流由第二塑料材料形成。第一塑料材料也可称为主要组分，第二塑料材料也可称为次要组分。第一塑料材料和第二塑料材料彼此不同。例如，第一塑料材料和第二塑料材料在化学上彼此不同。或者，第一塑料材料和第二塑料材料也可以仅具有不同的颜色。也可以通过多组分挤出模头处理两种以上不同的塑料材料。那么，例如，主模头可适用于向挤出喷嘴供应第一熔体流、第二熔体流和第三熔体流。所使用的塑料材料的数量以及因此熔体流的数量不受限制。

挤出喷嘴优选包括外喷嘴和设置在外喷嘴内的内喷嘴。外喷嘴和内喷嘴设计成相对于对称轴旋转对称。外喷嘴可以连接至主模头的喷嘴座。例如，外喷嘴可以拧入喷嘴座。内喷嘴优选通过安装元件、安装杆和熔体流分流器装置拧到主模头上。第一熔体流优选在外喷嘴和内喷嘴之间引导，第二熔体流优选在内喷嘴和安装杆之间引导。