[发明专利]制造涂漆电工板带材的方法和涂漆电工板带材有效
| 申请号： | 201880018429.X | 申请日： | 2018-03-16 |
| 公开（公告）号： | CN110709524B | 公开（公告）日： | 2021-07-16 |
| 发明（设计）人： | 弗卢克·罗纳德;克佩特·蒂莫西 | 申请（专利权）人： | 奥钢联钢铁有限责任公司 |
| 主分类号： | C21D8/12 | 分类号： | C21D8/12;H01F1/18;B05D3/02;B05D5/10;B05D5/12;B05D7/00;B05D1/26;B05D1/28;B32B15/08 |
| 代理公司： | 北京大成律师事务所 11352 | 代理人： | 李佳铭;王芳 |
| 地址： | 奥地利*** | 国省代码： | 暂无信息 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 制造 涂漆 电工 板带材 方法 | ||
1.一种生产用于组成电芯的涂漆电工板带材的方法，包括：
湿涂第一绝缘漆层于电工板带材的至少一面上；
通过辊涂方式湿涂第二绝缘漆层于潮湿的第一绝缘漆层上，其中所述第一绝缘漆层和第二绝缘漆层由不同的漆组成；且
在干燥炉中烘干第一绝缘漆层和第二绝缘漆层。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一绝缘漆层的湿涂、所述第二绝缘漆层的湿涂、所述第一绝缘漆层和第二绝缘漆层的烘干在连续的皮带运行中进行。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述第一绝缘漆层的湿涂与所述第二绝缘漆层的湿涂之间间隔的时间不超过20秒。
4.如权利要求2或3所述的方法，其特征在于，所述第二绝缘漆层的湿涂与烘干开始之间间隔的时间不超过20秒。
5.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述干燥炉内的最大板片温度为150℃-280℃。
6.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述第二绝缘漆层为烘干后具有黏性的层。
7.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，烘干后的第一绝缘漆层的厚度在1 ~ 12微米之间。
8.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，烘干后的第二绝缘漆层的厚度在1 ~ 12微米之间。
9.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述第一绝缘漆层刚刚湿涂后的粘度大于所述第二绝缘漆层刚刚湿涂后的粘度。
10.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述第一绝缘漆层的湿涂通过辊涂实现。
11.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，湿涂所述第二绝缘漆层的辊筒沿皮带运行方向旋转。
12.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述第二绝缘漆层的覆盖面积不超过电工板带材面积的80%。
13.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述第二绝缘漆层的覆盖面积不超过电工板带材面积的60%。
14.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述第二绝缘漆层的覆盖面积不超过电工板带材面积的40%。
15.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述第二绝缘漆层的覆盖面积不超过电工板带材面积的20%。
16.一种用于组成电芯的涂漆电工板带材，含有：
电工板带材；
干燥的第一绝缘漆层，所述第一绝缘漆层位于所述电工板带材的至少一面上；
干燥的第二绝缘漆层，所述第二绝缘漆层位于所述的干燥的第一绝缘漆层上，所述第二绝缘漆层湿涂于仍然潮湿的第一绝缘漆层上，然后与所述第一绝缘漆层共同烘干,其中所述第一绝缘漆层和第二绝缘漆层由不同的漆组成。
17.如权利要求16所述的涂漆电工板带材，其特征在于，所述干燥的第一绝缘漆层为无甲醛漆层。
18.如权利要求16或17所述的涂漆电工板带材，其特征在于，所述干燥的第二绝缘漆层为黏性层。
19.如权利要求18所述的涂漆电工板带材，其特征在于，所述干燥的第二绝缘漆层为烤漆层。
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