[发明专利]用于注射铸造型芯的设备

说明书

本发明涉及一种用于注射铸造型芯(G)的设备(1；100)，铸造型芯在开放的内室(I)的外部边界处包围该内室，其中，设备(1；100)具有描摹铸造型芯(G)的成型空腔(5)，其围绕沿着纵轴(LZ)延伸的内滑块(2)并且在其外侧由围绕成型空腔(5)的外滑块(3)限定，其中，成型空腔(5)的净宽(W)通过外滑块(3)的对应于成型空腔(5)的内表面(7)与内滑块(2)的外表面(6)之间的距离确定。根据本发明的设备(1；100)实现了以大批量标准也能够运行可靠地制造基础形状为管状、但壁的结构精细的铸造型芯(G)。这由此实现，即，内滑块区段(2a‑2e)能够在取出位置与接近于外滑块(3)的注射位置之间调节，在取出位置，内滑块区段彼此接近并且接近于内滑块(2)的纵轴(LZ)地定位并且存在于内滑块(2)与外滑块(3)之间的成型空腔(5)的净宽(W)扩大，在注射位置，成型空腔(5)的净宽(W)符合待注射的铸造型芯(G)的目标预设值。

技术领域

本发明涉及一种用于注射铸造型芯的设备，由金属合金铸造铸件时需要该铸造型芯。此种铸造型芯用于相应的铸型中，从而在待铸造的铸件中形成空腔和其他的成型元件。

背景技术

在此，铸造型芯通常由典型地为型砂-粘合剂-混合物的成型材料成型，该成型材料以高压引入(注射入)型芯注射设备的赋形的空腔内。成型材料的流动性、注射压力以及成型材料在设置用于制造型芯的机器的成型空腔内所引入的位置在此如此确定，使得在型芯为特别精细的零件时也能够获得完全的形状填充。在型芯注射之后，通过施加热量或者施加反应气体而使型芯凝固，从而其可用于相应的铸型中并承受住在浇铸相应金属熔液时出现的负载。

本发明尤其涉及一种用于注射铸造型芯的设备，该铸造型芯在其外边界处围绕开放的内室，其中，该设备具有描摹铸造型芯的成型空腔，该成型空腔围绕沿纵轴延伸的内滑块并且在其外侧通过围绕成型空腔的外滑块限定，其中，成型空腔的净宽由外滑块对应于成型空腔的内表面到内滑块的外表面的距离确定

因此，待借助根据本发明的设备制造的类型的铸造型芯的特征在于，其按照空心圆柱的方式限定内室，其环状地围绕该内室。在此，在制造时存在特殊的要求，即铸造型芯通常并非具有实心的壁的管，而是其限定内室的壁多次中断或者具有缺口，其中，可能存在额外的不同大小的局部材料堆积，其通过精细分支的梁、桥或其他形状纤细的成型元件彼此相连。

由于铸造型芯的环绕闭合的、在横截面中为圆形或椭圆形的结构，在此类精细剖析的铸造型芯中，在巨大投入的条件下才能够实现内滑块专门的脱模。该投入使在此所述类型的铸造型芯的大规模、短周期的量产变得困难。

用于制造具有结构简单的、没有任何中断的实心圆周壁以及同样结构简单且实心的底部的锅状铸造型芯的设备的一个示例由GB829,282已知。在此设备中，设置描摹铸造型芯内部轮廓的内滑块和描摹铸造型芯外部轮廓的外滑块。内滑块固定在盖上并具有旋转对称的、向着模型底部的方向轻微锥形聚拢的或截球式构造的结构。为了注射铸造型芯，将内滑块沿着竖直方向下沉至由外滑块限定的空间内，其中，内滑块的纵轴方向与外滑块的居中地定位在外滑块中的纵轴同轴。由此方式，在内滑块的外圆周壁与外滑块的内圆周壁之间以及在内滑块的底部外表面与外滑块的底部内表面之间限定出描摹铸造型芯的成型空腔。在此，外滑块沿着穿过外滑块居中布置的纵轴延伸的分割平面分为两个外滑块半部，其能够在取出位置与注射位置之间推移，在取出位置，外滑块半部沿着横向相对于纵轴彼此分离至最大程度，在注射位置，外滑块半部紧密地彼此贴靠并由外侧限定设备的成型空腔。为了制造铸造型芯，在该成型空腔内注射相应的成型材料并凝固。为了所获得的型芯的脱模，沿着竖直方向将内滑块从制成的铸造型芯中拉出。然后，将外滑块半部彼此分离地移动，并且制成的铸造型芯可以取出。脱模的此种方式和方法的前提在于，待制造的铸造型芯不具有任何侧凹并具有高的形状稳定性。