[发明专利]固化反应性有机聚硅氧烷组合物、使用其的压感黏合剂组合物及其使用

说明书

本发明提供一种固化反应性有机聚硅氧烷组合物及其用途，其可形成硅氢化反应的固化性、黏着性及操作作业性优异，并且在高温下长时间老化的情形下，长时间暴露在紫外线等高能量线的情形下还不会发生变色、着色问题，能够长期维持高透明性的压感黏合层。【解决手段】本发明是一种固化反应性有机聚硅氧烷组合物、使其固化而成的压感黏合剂层、使用其的电子零件或显示设备，其包括硅氢化反应，其特征在于，固体份中铂类金属含量为0.1‑50ppm的范围，使该组合物固化而成的厚度50μm的固化层黏着力为0.02N/25mm以上。

技术领域

本发明涉及一种可形成不易发生变色、透明的压感黏合层的固化反应性有机聚硅氧烷组合物。详言的，本发明涉及一种固化反应性有机聚硅氧烷组合物，其可形成在高温下长时间老化的情形下，长时间暴露在紫外线等高能量线的情形下还不会发生变色、着色问题，能够长期维持高透明性的压感黏合层。此外，本发明涉及使用该固化反应性有机聚硅氧烷组合物的压感黏合剂组合物、使用该组合物的电子零件或显示设备(包括触摸面板)等用途。

背景技术

与丙烯酸类或橡胶类压感黏合剂组合物相比，聚硅氧烷类压感黏合剂组合物的电绝缘性、耐热性、耐寒性以及对于各种黏附体的黏着性优异，因此被用于耐热性胶带、电绝缘性胶带、热密封胶带以及电镀遮蔽胶带等。此类聚硅氧烷类压感黏合剂组合物根据其固化机构，分为加成反应固化型、缩合反应固化型以及过氧化物固化型等。由于可通过放置在室温下或进行加热来迅速固化且不会产生副产物，所以常用加成反应固化型的压感黏合剂组合物。

业者正在研究如何形成聚硅氧烷类压感黏合剂的上述特性以及高透明性，并在近年来应用于智能设备等尖端电子显示组件领域。此种设备采用将由含有电极层、显示层的多层构成的薄膜夹入透明基材之间的构造，以保护电极层、显示层以及改良层间的黏着性为目的，期待耐热/耐寒性、透明性高的聚硅氧烷类压感黏合剂可有效地发挥作用。例如，在日本专利特表2014-522436号(专利文献1)或日本专利特表2013-512326(专利文献2)等中公开了光学性透明的硅类压感黏合剂薄膜以及使用该硅类压感黏合剂薄膜的触摸面板等显示设备的制造方法。

然而，将众所周知的硅类压感黏合剂用于触摸面板等显示设备时，伴随设备主体的发热及曝光、车载显示器等源自环境的热量及曝光，由硅类压感黏合剂构成的黏合层会发生着色(包括变黄及透明性降低)，可能发生显示功能劣化、外观不良等问题。

另一方面，在压感黏合剂以外的固化性硅组合物的领域中，已知有铂含量降低的加成固化性硅树脂组合物(专利文献3)及聚硅氧烷凝胶组合物(专利文献4)，公开了防止因作为基材的镀银硫化而变色，以及相对于因硅的加热劣化而变色或硬度变化的稳定性有所改善。然而，并未公开任何关于此类组合物可作为半导体等的密封材料或保护材料且作为黏着层或压感黏合层发挥功能的组成。进而，可通过固化形成黏着层或压感黏合层的有机聚硅氧烷组合物一般含有低反应性硅树脂与高聚合度有机聚硅氧烷作为主要成分，用于实现压感黏合性，由于是组合物中烯基(乙烯基等碳-碳双键部分)含量及烯基密度相对较少的组成，如果将铂含量降低至专利文献3等记载的级别(5ppm以下)，则硅类压感黏合剂可能会发生固化不良的问题。因此，一般不会选择此种较低的铂量。即，此类文献所公开的发明其发明课题及技术领域不同于由硅类压感黏合剂构成的透明黏合层自身的防止变色，难以将相关技术要素适用于硅压感黏合剂。

对此，在硅类压感黏合剂的领域，专利文献5中提议通过配伍含有烯基的聚有机硅氧烷与所谓的MQ树脂的反应混合物，从而可以防止高温暴露时胶残留在不锈钢等基材上以及变色。然而，专利文献5对于铂使用量，仅公开了5～2000ppm等较宽的范围，并且专利文献5中所谓的“变色”并非压感黏合层的着色，而是不锈钢表面的着色，发明的技术课题及解决手段与由硅类压感黏合剂构成的透明黏合层自身的防止变色不同，难以解决该课题。