[发明专利]氯乙烯树脂组合物、氯乙烯树脂成型体以及层叠体

说明书

本发明的目的在于提供一种氯乙烯树脂成型体，上述氯乙烯树脂成型体在贴合发泡聚氨酯成型体使用的情况下，热老化试验后的损耗模量E”的峰顶温度低。本发明的氯乙烯树脂组合物包含(a)氯乙烯树脂、(b)增塑剂、以及(c)铜氧化物。

技术领域

本发明涉及氯乙烯树脂组合物、氯乙烯树脂成型体以及层叠体。

背景技术

氯乙烯树脂通常因其具有优异的耐寒性、耐热性、耐油性等特性，被用于各种各样的用途。

具体而言，例如在汽车仪表板等汽车内饰件的形成中，使用由氯乙烯树脂成型体形成的表皮、或在由氯乙烯树脂成型体形成的表皮上贴合发泡聚氨酯成型体等发泡体而成的层叠体等汽车内饰材料。

而且，作为表皮使用的氯乙烯树脂成型体例如通过将包含氯乙烯树脂和增塑剂的氯乙烯树脂组合物经粉末搪塑成型等已知的成型方法成型来制造(例如，参照专利文献1)。

具体而言，例如在专利文献1中，公开了：能够使用相对于100质量份的特定平均聚合度的氯乙烯树脂包含100～200质量份的特定增塑剂的氯乙烯树脂组合物，制造耐热老化性优异的氯乙烯树脂成型体。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开第2014/091867号。

发明内容

发明要解决的问题

在此，对于贴合发泡聚氨酯成型体等发泡体来使用的氯乙烯树脂成型体，要求：即使在热老化试验后，损耗模量E”的峰顶温度仍然低(即，塑性形变成分多且能量吸收性优异)。

但是，在专利文献1记载的氯乙烯树脂组合物中，在与发泡聚氨酯成型体层叠使用时，难以形成热老化试验后的损耗模量E”的峰顶温度足够低的氯乙烯树脂成型体。

因此，本发明的目的在于提供一种氯乙烯树脂成型体，上述氯乙烯树脂成型体在用于贴合发泡聚氨酯成型体的情况下，热老化试验后的损耗模量E”的峰顶温度低。此外，本发明的目的还在于提供能够形成该氯乙烯树脂成型体的氯乙烯树脂组合物、和具有该氯乙烯树脂成型体的层叠体。

用于解决问题的方案

本发明人为了解决上述问题进行了深入研究。然后，本发明人发现，如果使用包含氯乙烯树脂、增塑剂、及铜氧化物的氯乙烯树脂组合物，则在贴合发泡聚氨酯成型体使用的情况下，能够形成热老化试验后的损耗模量E”的峰顶温度低的氯乙烯树脂成型体，以至完成本发明。

即，本发明以有利地解决上述问题为目的，本发明的氯乙烯树脂组合物的特征在于，包含(a)氯乙烯树脂、(b)增塑剂、以及(c)铜氧化物。如果像这样，使用包含(a)氯乙烯树脂、(b)增塑剂、以及(c)铜氧化物的氯乙烯树脂组合物，则在贴合发泡聚氨酯成型体使用的情况下，能够形成热老化试验后的损耗模量E”的峰顶温度低的氯乙烯树脂成型体。

另外，在本发明中，在氯乙烯树脂成型体上“贴合发泡聚氨酯成型体使用”是指只要氯乙烯树脂成型体与发泡聚氨酯成型体邻接层叠即可，没有特别限定，不仅包含在氯乙烯树脂成型体上层叠已发泡和固化了的发泡聚氨酯成型体的情况，还包括使发泡聚氨酯成型体的原料液(通常为包含多元醇化合物的溶液与包含聚异氰酸酯化合物的溶液的两种溶液的混合液)在氯乙烯树脂成型体上发泡和固化，在氯乙烯树脂成型体上层叠发泡聚氨酯成型体的情况。

在此，在本发明的氯乙烯树脂组合物中，优选相对于100质量份的上述(a)氯乙烯树脂，上述(c)铜氧化物的含量为0.01质量份以上且5质量份以下。如果氯乙烯树脂组合物中的(c)铜氧化物的含量在上述范围内，则能够提高使用该氯乙烯树脂组合物得到的氯乙烯树脂成型体的拉伸伸长率，并且能够在该成型体上贴合发泡聚氨酯成型体使用的情况下，进一步降低热老化试验后的损耗模量E”的峰顶温度。