[发明专利]沸石膜复合体和沸石膜复合体的制造方法

说明书

沸石膜复合体的制造方法具备如下工序：获得FAU型的晶种(步骤S11)；使该FAU型的晶种附着在支撑体上(步骤S13)；将支撑体浸渍于原料溶液，利用水热合成由FAU型的晶种生长AFX型沸石而在支撑体上形成AFX型沸石膜(步骤S14)；以及从该AFX型沸石膜中除去结构导向剂(步骤S15)。由此，能够提供一种AFX型沸石膜。

技术领域

本发明涉及一种在支撑体上形成有沸石膜的沸石膜复合体。

背景技术

现在，通过在支撑体上形成铝硅酸盐系的沸石膜而制成沸石膜复合体来进行利用沸石的特定气体的分离、分子的吸附等用途的各种研究、开发。作为该沸石膜，已知有由DDR型、LTA型、FAU型、MFI型或CHA型的沸石形成的膜。

例如，在国际公开第2012/046545号(文献1)中公开了如下技术：在多孔质氧化铝管的表面形成FAU型沸石膜，利用水热合成使该FAU型沸石膜的表面的一部分转化为CHA型沸石膜。另外，在国际公开第2015/159986号(文献2)中公开了如下技术：通过使FAU型沸石以晶种的形式附着在多孔质支撑体上并进行水热合成，从而在支撑体上形成CHA型沸石膜。

另一方面，在美国专利第5194235号说明书(文献3)中公开了如下方法：将Y型的沸石粉末作为原料来制造AFX型沸石(SSZ-16)粉末。

然而，针对AFX型的铝硅酸盐系沸石，不存在表明成功膜化的报告例。因此，期待开发出可实用的AFX型沸石膜。应予说明，文献3中公开的制造方法涉及AFX型的沸石粉末，不适于制造AFX型沸石膜。假若想要利用文献3的制造方法在支撑体表面制造沸石膜时，将支撑体浸渍于含有Y型的沸石粉末的合成溶胶中进行水热合成，但由于Y型的沸石粉末容易沉降到贮留有合成溶胶的容器底，因此难以良好地制造沸石膜。

发明内容

本发明是鉴于上述课题而进行的，目的在于提供一种AFX型沸石膜。

本发明的一个优选方案所涉及的沸石膜复合体具备：支撑体、和形成于上述支撑体上的AFX型沸石膜。根据本发明，能够提供一种AFX型沸石膜。

优选上述AFX型沸石膜为由铝硅酸盐系沸石形成的沸石膜。

优选上述AFX型沸石膜与上述支撑体直接接触。

优选进一步具备位于上述支撑体和上述AFX型沸石膜之间的FAU型沸石膜。

更优选上述FAU型沸石膜为Y型或X型的沸石膜。

优选上述支撑体为多孔质。

优选上述支撑体为氧化铝烧结体、多铝红柱石烧结体或二氧化钛烧结体。

本发明还涉及沸石膜复合体的制造方法。本发明的一个优选方案所涉及的沸石膜复合体的制造方法具备如下工序：a)获得FAU型的晶种、b)使上述FAU型的晶种附着在支撑体上、c)将上述支撑体浸渍于原料溶液，利用水热合成由上述FAU型的晶种生长AFX型沸石而在上述支撑体上形成AFX型沸石膜、以及d)从上述AFX型沸石膜中除去结构导向剂。根据本发明，能够提供一种AFX型沸石膜。

优选在上述b)工序和上述c)工序之间进一步具备如下工序：利用水热合成将上述支撑体上的上述FAU型的晶种成型为膜状。

更优选在上述c)工序结束的状态下，在上述支撑体和上述AFX型沸石膜之间存在FAU型沸石膜。

优选在上述c)工序结束的状态下，上述AFX型沸石膜与上述支撑体直接接触。

优选上述FAU型的晶种为Y型或X型的沸石。

优选在上述b)工序中，上述FAU型的晶种附着于：上述支撑体的表面中的、在制造上述沸石膜复合体时的大致垂直面或向下的面。