[发明专利]吸水性树脂的制备方法

说明书

吸水性树脂的制备方法是包括将交联聚合物的含水凝胶进行粗碎的粗碎工序的吸水性树脂的制备方法，其中，粗碎工序中的前述含水凝胶的温度为35℃以下，通过所述吸水性树脂的制备方法，改善所得吸水性树脂的粒度分布的再现性。

技术领域

本发明涉及吸水性树脂的制备方法。

背景技术

吸水性树脂近年来在纸尿布或生理用品等卫生材料、保水剂或土壤改良剂等农林园艺材料、止水剂或抗结露剂等工业资材等各种吸收性物品的领域中广泛使用。吸水性树脂根据其用途而已知有多个种类，但其中主要使用由通过使水溶性烯属不饱和单体聚合而得到的具有交联结构的聚合物（以下记作交联聚合物）制成的吸水性树脂。作为其制备方法，可以列举通过水溶液聚合、悬浮聚合等制备交联聚合物的含水凝胶，然后进行干燥的方法等。

在专利文献1中，作为其制备方法，公开了例如通过水溶液聚合法制备所述交联聚合物的含水凝胶（以下记作交联聚合物的含水凝胶），将作为块状物得到的交联聚合物的含水凝胶加热至45～90℃的温度并粗碎后，进行干燥，将干燥物粉碎，根据需要实施粒度调整和表面交联，由此得到作为最终产品的吸水性树脂。

在专利文献2中，公开了在容器内，对于具有交联结构的含水凝胶状聚合物施加剪切力而将其细分成颗粒状的颗粒状含水凝胶状聚合物的制备方法，其特征在于，对于温度加热至40～110℃的含水凝胶状聚合物施加0.01～1.5kg/cm²的负荷、同时反复施加剪切力。

在专利文献3中，公开了颗粒状含水凝胶状聚合物的制备方法，其是通过将具有交联结构的含水凝胶状聚合物由具有孔径3～20mm的孔和1～20mm的厚度的多孔板挤出而制备颗粒状含水凝胶状聚合物的方法，其中，该含水凝胶状聚合物的温度为35～90℃。

在专利文献4中，公开了使用凝胶粉碎装置来制备吸水性树脂，所述凝胶粉碎装置是具有螺杆、供给口、挤出口、多孔板、和滚筒且用于制备吸水性树脂的凝胶粉碎装置，其特征在于在凝胶粉碎工序中在40℃～120℃使用。

在这些方法中，都是将含水凝胶的温度设定为高于35℃或40℃的温度，使用多孔板或加压盖等特定的装置进行含水凝胶的粗碎。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平9-309916号公报

专利文献2：日本特开平5-112654号公报

专利文献3：日本特开平6-41319号公报

专利文献4：国际公开2015/030129号公报。

发明内容

发明欲解决的课题

尽管也取决于聚合反应装置的种类，但是通过将水溶性烯属不饱和单体聚合而得到的交联聚合物可作为含水凝胶的块状物得到。通常，所得的交联聚合物的含水凝胶在粗碎后供于干燥，接着将干燥物粉碎，根据需要进行粒度调整和表面交联，由此得到作为最终产品的吸水性树脂。但是，本发明人进行了研究，结果可知所得的吸水性树脂存在根据制备条件、在制备批次（ロット）之间易于产生偏差这样的问题，特别是粒度分布的再现性低。

本发明的目的是提供改善吸水性树脂的粒度分布的再现性、制备批次之间的偏差少的吸水性树脂的制备方法。

用于解决课题的方案

本发明人为了解决上述课题，不懈地进行了努力研究，结果发现：在吸水性树脂的制备方法中，通过包括将交联聚合物的含水凝胶的温度设定为35℃以下而将该含水凝胶进行粗碎的工序，所得的吸水性树脂的粒度分布的再现性变高。

即，本发明提供了吸水性树脂的制备方法，其是包括将交联聚合物的含水凝胶进行粗碎的粗碎工序的吸水性树脂的制备方法，其中，粗碎工序中的上述含水凝胶的温度为35℃以下。