[发明专利]配合有纳米二氧化硅的粘结力优秀的热塑性热熔膜

说明书

本发明提出配合有纳米二氧化硅的粘结力优秀的热塑性热熔膜，其配合纳米二氧化硅来制备热塑性热熔膜，从而在面料和面料之间插入热熔膜，当通过压制工作(No‑Sew Press)对其进行粘结时，若面料的纱组织密度高或密度低，或面料制织孔的大小大或小，则防止热塑性热熔膜因热和压力而向面料一侧倾斜并熔解进去，且使热塑性热熔膜向两侧均匀地分配，从而可提高粘结强度。

技术领域

本发明涉及配合有纳米二氧化硅的粘结力优秀的热塑性热熔膜，更详细地，涉及在粘附剂(例如，面料和面料)之间插入热塑性热熔膜来进行粘结时，使用配合有纳米二氧化硅的热塑性热熔膜，从而当进行压制粘结(No-Sew Press)时，若面料的纱(yarn)组织密度高或密度低，或面料制织孔(hole)的直径大或小，则防止热熔膜因热和压力而向面料一侧倾斜并熔解进去，且使热熔膜均匀地分配于面料表面，从而可将热熔膜的粘结力最大化的配合有纳米二氧化硅的粘结力优秀的热塑性热熔膜。

背景技术

近来，如在多种工业领域中，在鞋工业领域中也尽可能努力节减制备费用，作为其中一个环节，鞋制备工序中试图减少或去除需要很多人力投入的缝纫工序，在一部分，实际适用。像这样，由粘结工序替代占制备费用的相当部分的缝纫工序来增大人均生产量，缩短工序期间来节减费用。

另一方面，在通常的粘结工序中，将液态的粘结剂涂敷于粘附剂(以下，称为“面料”)之后，在通过干燥使溶剂或水分挥发的状态下，使面料相互进行粘结。其具有与缝纫工序相比可减少工序时间和工作人员的优点，但不仅为节减费用而努力，进而，适用使用膜形态的热熔(以下，称为“热塑性热熔膜”)来替代液态粘结剂，从而通过热压使面料进行粘结的工序。

热塑性热熔膜在鞋工业领域中以环保特征和使用便利性、费用节减等的目的使用，其种类有热塑性聚氨酯(TPU，thermoplastic poly urethane)热熔膜、聚酰胺(polyamide)热熔膜、乙烯醋酸乙烯酯(E VA，ethylene-vinyl acetate)热熔膜、聚酯(polyester)热熔膜等多种，其中，主要使用热塑性聚氨酯热熔膜和乙烯醋酸乙烯酯热熔膜。这种热塑性热熔膜具有因膜挤压工作性良好而生产率好，因不使用溶剂而环保，粘结力和物性优秀，且触感好的优点。并且，为了确保与多种面料(例如，工程网(EngineeredMesh)、夹层网(Sandwich Mes h)、内衬(Lining)面料等)的粘结力，大部分主要使用厚度为0.2mm以上的热塑性热熔膜。

但是，在以往的热塑性热熔膜中，为了确保优秀的粘结力，通常以0.2mm以上的厚度制备，因而存在当将热熔膜放入面料之间并进行压制工作(No-Sew Press)时，面料产品整体上变沉，感到触感很发硬，且无法适应逐渐轻量化的鞋行业的开发趋势(trend)的缺点。

尤其，如上所述，就以往的热塑性热熔膜而言，膜的厚度(0.2mm以上)也成问题，但存在如下问题：当在面料和面料之间插入热塑性热熔膜的状态下进行压制工作(No-SewPress)时，厚度厚，孔(hole)的直径向大的面料侧，热熔膜的量倾斜而进去很多，从而在粘结界面不存在有热熔膜，最终发生粘结不良。即，当使面料制织孔(hole)的大小大的面料和小的面料进行粘结时或使面料的纱(yarn)组织密度高的面料和低的面料进行粘结时，或者，当利用热塑性热熔膜来使其他种类的面料进行粘结时，热熔膜因热和压力而过于向面料一侧倾斜，详细地，热熔膜向孔的大小大的面料侧或纱的组织密度低的一侧熔解而流进去，从而在面料的剩余部分(粘结界面)不残留有热熔膜，导致发生粘结不良。

发明内容

技术问题

本发明用于解决如上所述的现有技术的问题，其目的在于，提供可利用无粘结强度问题的更薄的厚度的热塑性热熔膜来确保与以往的产品相同的粘结力的配合有纳米二氧化硅的粘结力优秀的热塑性热熔膜。

本发明的另一目的在于，提供可利用比以往的热塑性热熔膜的厚度(0.2mm以上)薄的厚度的热熔膜来实现均匀的粘结性的配合有纳米二氧化硅的粘结力优秀的热塑性热熔膜。