[发明专利]淬火加工装置

说明书

本发明提供一种淬火加工装置，具有：输送机构(110)，将被加工件(200)沿着长度方向进行输送；支承机构(120)，配置于比输送机构(110)靠被加工件(200)的输送方向的下游侧，支承被加工件(200)；以及加热机构(130)，配置于比支承机构(120)靠被加工件(200)的输送方向的下游侧，对被加工件(200)进行加热，支承机构(120)形成为包括支承辊(121)，该支承辊(121)与被加工件(200)的外表面抵接，在内部具备供冷却介质通过的中空构造(122)。

技术领域

本发明涉及一种进行被加工件的加工的淬火加工装置。

背景技术

以往，例如在专利文献1中提出有一种加工装置，在包括辊而构成的第1支承机构中，对于从进给机构输送来的被加工件即钢管，一边进行支承一边朝进给方向的下游侧输送，在配置于支承机构的下游侧的加热机构中，对输送来的钢管进行加热，然后，在配置于加热机构的下游侧的第2支承机构中，对于输送来的钢管一边进行支承一边使其朝规定方向移动，由此对由加热机构加热后的被加工件的部分赋予弯曲载荷，将钢管弯曲加工成所希望的形状。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第5304893号公报

专利文献2：日本专利第4825019号公报

发明内容

发明要解决的课题

在上述专利文献1所记载的加工装置中，在第1支承机构中由辊支承被加工件即钢管的支承位置与加热机构之间的距离，是成为加工产品的从端部起的多余长度的部分，因此从加工产品的成品率的观点出发，其越短越好。但是，当为了缩短由辊支承被加工件的支承位置与加热机构之间的距离而使辊过度接近加热机构时，由于加热机构的加热而辊成为高温。其结果，辊产生损伤。在上述专利文献1所记载的加工装置中，对这一点未作任何考虑。因此，存在如下课题：难以消除来自加热机构的热对辊的损伤而将辊相对于加热机构配置得更近以实现加工产品的成品率的提高。

本发明是鉴于这样的课题而完成的，其目的在于提供一种淬火加工装置，能够消除来自加热机构的热对辊的损伤而将辊相对于加热机构配置得更近，由此实现加工产品的成品率的提高。

用于解决课题的手段

本发明的淬火加工装置为，进行被加工件的加工，其构成为，具有：输送机构，将被加工件沿着长度方向进行输送；支承机构，配置于比输送机构靠被加工件的输送方向的下游侧，支承被加工件；以及加热机构，对被加工件进行加热。支承机构形成为，包括辊，该辊与被加工件的外表面抵接，在内部具备供冷却介质通过的中空构造。辊形成为，包括：外圈部，与被加工件的外表面抵接；轴，配置在外圈部的内侧，将外圈部支承为能够旋转，且在内部具备中空构造；以及滑动轴承，配置在外圈部与轴之间。

发明的效果

根据本发明，由于来自加热机构的热对辊的损伤消失，因此能够将辊相对于加热机构配置得更近，因此能够提高加工产品的成品率。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式的淬火加工装置的概要构成的一例的图。

图2是表示本发明的实施方式，并表示图1所示的支承辊的概要构成的一例的图。

图3A是表示本发明的实施方式，并表示图2所示的滑动轴承的具体方式例的图。

图3B是表示本发明的实施方式，并表示图2所示的滑动轴承的具体方式例的图。

图3C是表示本发明的实施方式，并表示图2所示的滑动轴承的具体方式例的图。

图4A是表示本发明的实施方式，并表示图2所示的滑动轴承的具体方式例的图。