[发明专利]喷墨头的制造方法

权利要求书

1.一种喷墨头的制造方法，所述喷墨头具有：喷嘴，喷出墨；以及压电元件及振动板，在预定部位对连通于该喷嘴的墨流路内的墨赋予压力变化，所述喷墨头的制造方法包括：

临时固定工序，经由热发泡性粘合剂将压电板材固定于基础部件；

元件形成工序，加工所述压电板材而形成包含所述压电元件以及作为基准的基准元件的构造物，其中，所述压电元件以及所述基准元件同时形成；

粘结工序，在所述基准元件与所述振动板之间进行与所述预定部位相对应的位置对准，将所述压电元件粘结于所述振动板；以及

剥离工序，加热所述热发泡性粘合剂使之发泡，使所述基础部件从所述构造物剥离，

所述基础部件以及所述热发泡性粘合剂为透光性的部件，

所述基准元件为中空的筒状构造，

在所述粘结工序中，相对于经过所述筒状构造的内部而被视觉辨识的所述振动板上的预定的标识进行位置对准。

2.根据权利要求1所述的喷墨头的制造方法，其中，

所述热发泡性粘合剂的厚度为所述压电板材的厚度的1/10以上。

3.一种喷墨头的制造方法，所述喷墨头具有：喷嘴，喷出墨；以及压电元件及振动板，在预定部位对连通于该喷嘴的墨流路内的墨赋予压力变化，所述喷墨头的制造方法包括：

临时固定工序，经由热发泡性粘合剂将压电板材固定于基础部件；

元件形成工序，加工所述压电板材而形成包含所述压电元件的构造物；

粘结工序，在所述构造物中的作为基准的基准元件与所述振动板之间进行与所述预定部位相对应的位置对准，将所述压电元件粘结于所述振动板；以及

剥离工序，加热所述热发泡性粘合剂使之发泡，使所述基础部件从所述构造物剥离，

所述基础部件以及所述热发泡性粘合剂为透光性的部件，

所述基准元件为中空的筒状构造，

在所述粘结工序中，相对于经过所述筒状构造的内部而被视觉辨识的所述振动板上的预定的标识进行位置对准。

4.根据权利要求3所述的喷墨头的制造方法，其中，

所述热发泡性粘合剂的厚度为所述压电板材的厚度的1/10以上。

5.根据权利要求1或者3所述的喷墨头的制造方法，其中，

所述预定的标识包含比所述筒状构造的内周面形状小的该内周面形状的相似形状。

6.根据权利要求1或者3所述的喷墨头的制造方法，其中，

所述预定的标识包含设置于所述振动板的孔部的外缘。

7.根据权利要求1～4中的任意一项所述的喷墨头的制造方法，其中，

所述基准元件至少针对预定的轴向为对称的形状。

8.根据权利要求1～4中的任意一项所述的喷墨头的制造方法，其中，

在所述元件形成工序中，通过喷射加工来加工所述压电板材。

9.根据权利要求1～4中的任意一项所述的喷墨头的制造方法，其中，

在所述基础部件的与所述构造物的形成位置不重合的位置设置有贯通部，该贯通部贯通该基础部件的所述压电板材的固定面和该固定面的相反侧的面。

10.根据权利要求9所述的喷墨头的制造方法，其中，

沿着所述基础部件的长边方向延伸地设置有所述贯通部。

11.根据权利要求10所述的喷墨头的制造方法，其中，

所述贯通部以与所述基础部件的深度方向以及所述长边方向的延伸方向垂直的方向的宽度在设置所述压电板材的面处变得最窄的方式针对所述深度方向被非均匀地设置。

12.根据权利要求10或者11所述的喷墨头的制造方法，其中，

在所述基础部件的与所述构造物的形成位置不重合的位置设置有槽部，该槽部沿着与该基础部件的长边方向垂直的方向延伸。

13.根据权利要求9所述的喷墨头的制造方法，其中，

在所述元件形成工序中，使用所述贯通部作为所述构造物的形成位置的基准。