[发明专利]切削工具的制造方法有效
| 申请号： | 201880020686.7 | 申请日： | 2018-01-10 |
| 公开（公告）号： | CN110461514B | 公开（公告）日： | 2021-04-06 |
| 发明（设计）人： | 原田岳 | 申请（专利权）人： | 住友电工硬质合金株式会社 |
| 主分类号： | B23B27/20 | 分类号： | B23B27/20;B23K26/00;B23K26/0622;B23P15/28 |
| 代理公司： | 北京天昊联合知识产权代理有限公司 11112 | 代理人： | 张苏娜;樊晓焕 |
| 地址： | 日本*** | 国省代码： | 暂无信息 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 切削 工具 制造 方法 | ||
1.一种制造切削工具的方法，所述切削工具包括基材以及固定至所述基材的金刚石单晶体，所述金刚石单晶体具有前刀面、与所述前刀面连续的后刀面、以及由作为所述前刀面和所述后刀面之间的边界的棱线形成的切削刃，所述方法包括：
后刀面照射步骤，其中沿着所述切削刃由所述后刀面侧向所述金刚石单晶体照射激光，
在所述后刀面照射步骤中，所述激光的峰值输出功率小于1W，并且脉冲宽度为1×10-12秒以下。
2.根据权利要求1所述的制造切削工具的方法，其中
所述金刚石单晶体包含杂质，并且
所述金刚石单晶体中的所述杂质的浓度小于600ppm。
3.根据权利要求2所述的制造切削工具的方法，其中
所述杂质为氮，并且
所述金刚石单晶体中的氮浓度为20ppm以上70ppm以下。
4.根据权利要求1所述的制造切削工具的方法，还包括：
切削刃形成步骤，其中通过由与所述前刀面相对的面侧向所述金刚石单晶体照射激光，从而形成所述切削刃，其中
在所述切削刃形成步骤中，所述激光的脉冲宽度为1×10-12秒以下。
5.根据权利要求1所述的制造切削工具的方法，还包括：
将所述金刚石单晶体固定至所述基材的固定步骤，其中
所述固定步骤在所述后刀面照射步骤之前进行。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的制造切削工具的方法，其中
所述前刀面由所述金刚石单晶体的{100}面形成，并且
所述后刀面照射步骤中的所述激光的照射方向与所述前刀面形成-52°以上52°以下的角度。
7.根据权利要求1至5中任一项所述的制造切削工具的方法，其中
所述前刀面由所述金刚石单晶体的{110}面形成，并且
所述后刀面照射步骤中的所述激光的照射方向与所述前刀面形成-35°以上35°以下、-89°以上-38°以下或38°以上89°以下的角度。
8.一种制造切削工具的方法，所述切削工具包括基材以及固定至所述基材的金刚石单晶体，所述金刚石单晶体具有前刀面、与所述前刀面连续的后刀面、以及由作为所述前刀面和所述后刀面之间的边界的棱线形成的切削刃，所述方法包括：
切削刃形成步骤，其中通过由与所述前刀面相对的面侧向所述金刚石单晶体照射激光，从而形成所述切削刃，
在所述切削刃形成步骤中，所述激光的脉冲宽度为1×10-12秒以下。
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