[发明专利]无菌填充方法以及无菌填充机

说明书

在无菌填充机中使杀菌工序合理化。一种无菌填充机，具备将预成型坯杀菌的工序与将成型出预成型坯的容器杀菌的工序，在将各个杀菌工序的杀菌效果设为X[LRV]与Y[LRV]时，5≤X+Y≤10(其中，Y≥0)这一关系成立。

技术领域

本发明涉及对预成型坯进行杀菌、并对由杀菌后的预成型坯成型的容器进行杀菌的饮料等的无菌填充方法以及无菌填充机，具体而言，加热预成型坯，将加热后的预成型坯成型为容器，向成型后的容器填充杀菌后的饮料等内置物，并利用杀菌后的盖部件密封填充有内置物的容器。

背景技术

以往，提出了如下作为在线系统(in-line system)的无菌填充方法：一边输送预成型坯，一边向预成型坯吹送过氧化氢等杀菌剂，接下来，加热预成型坯而使附着于表面的杀菌剂活性化，并且将预成型坯加热至成型温度，在此之后，利用吹塑成型机将加热后的预成型坯成型为瓶，向成型后的瓶填充饮料等，并封盖而形成无菌包装体(专利文献1、2)。

另外，也提出了如下无菌填充方法：将预成型坯加热至成型温度，将加热后的预成型坯成型为容器，将成型后的容器杀菌，以无菌环境向杀菌后的容器填充杀菌后的内置物，利用杀菌后的盖部件密封填充有内置物的容器(专利文献3、4)。

相比于将容器杀菌，将预成型坯杀菌由于杀菌面积小，因此杀菌剂的使用量少，杀菌时间也短，较为有利。但是，在将杀菌后的预成型坯加热至成型温度的预成型坯的加热工序、将加热后的预成型坯成型为容器的成型工序以及对成型后的容器进行检查的检查工序中，存在杀菌后的预成型坯被细菌等污染的可能性。这是因为，加热工序、成型工序以及检查工序所使用的装置、设备必须在运行无菌填充机之前进行杀菌，但由于使用可能因杀菌剂而劣化的密封件类、难以对滑动部的油杀菌，导致不能将加热工序、成型工序以及检查工序所使用的装置、设备完全杀菌。虽然也提出了对具备这种难以完全杀菌的装置、设备的加热部、成型部进行杀菌的方法，但并不充分(专利文献5、6)。

因而，将成型后的容器杀菌的无菌填充机比将预成型坯杀菌的无菌填充机更能够信赖。因此，也提出了如下无菌填充方法：对预成型坯进行预备杀菌，将预备杀菌后的预成型坯加热至成型温度，将加热后的预成型坯成型为容器，将成型后的容器进行正式杀菌，以无菌环境向正式杀菌后的容器填充杀菌后的内置物，并利用杀菌后的盖部件密封填充有内置物的容器(专利文献7、8)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本特表2001－510104号公报

专利文献2:日本特开2009－274740号公报

专利文献3:日本特开2006－111295号公报

专利文献4:日本特开2010－155631号公报

专利文献5:日本特开2011－147673号公报

专利文献6:日本特开2016－190500号公报

专利文献7:日本特开2010－235209号公报

专利文献8:日本特开2013－035561号公报

发明内容

发明将要解决的课题

对从预成型坯成型后的容器进行杀菌的无菌填充机由于能够在将容器杀菌之后以维持容器与环境的无菌性的状态填充内置物，因此相比于将预成型坯杀菌的无菌填充机，对于无菌性的可靠性更高。但是，将预成型坯杀菌的无菌填充机相比于将容器杀菌的无菌填充机能够减小杀菌装置，因此初期设备投资少，杀菌面积小，因此能够抑制运行成本。因此，提出了将预成型坯杀菌、进而将成型了预成型坯的容器也杀菌的无菌填充机。这种无菌填充机与将容器杀菌的无菌填充机相比，能够减小容器的杀菌装置，无菌填充机整体的大小也能够减小，设置面积也较少。而且，与将预成型坯杀菌的无菌填充机相比，对于无菌性的可靠性也较高。