[发明专利]用于制造刷子的方法和设备以及注射成型半模件

权利要求书

1.用于制造刷子的方法，该刷子具有由热塑性塑料构成的刷毛载体，该刷毛载体具有前侧面和背侧面和至少一个固定开口，由热塑性塑料构成的具有变粗的紧固端部的至少一个刷毛嵌入所述固定开口中并且不用固定件地固定在其中，使得所述刷毛从刷毛载体的前侧面上伸出，其中，所述至少一个固定开口通过内侧面限定并且在前侧面上具有包围该固定开口的端侧边缘，其特征在于下列步骤：

a)提供刷毛载体，该刷毛载体在端侧边缘的区域中具有向着所述内侧面的过渡边棱，该过渡边棱至少局部地在该过渡边棱的周边上斜切，其中，所述固定开口和所述过渡边棱在刷毛载体注射成型时产生，

b)将所述至少一个刷毛容纳在模具部分的容纳开口中，

c)在所述至少一个刷毛依然位于容纳开口中期间将所述至少一个刷毛以其变粗的紧固端部移入刷毛载体中的在制造该刷毛载体时构成的固定开口中，

d)使模具部分与刷毛载体的间距缩小，使得模具部分与刷毛载体接触，

e)将刷毛载体的前侧面置于低于刷毛材料的和/或刷毛载体材料的熔化温度的温度，

f)模具部分在经加温的刷毛载体上施加压力并且至少在包围固定开口的端侧边缘的区域中使刷毛载体在固定开口的横截面缩小的情况下变形，使得所述至少一个刷毛埋置到并且固定到固定开口中，在此，将刷毛载体在边缘的区域和内侧面的区域中的材料侧向压到固定开口中和过渡边棱的区域中并且压向所述至少一个刷毛，和

g)使模具部分与刷毛载体的间距扩大，从而将所述至少一个刷毛从容纳开口中拉出。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：将刷毛载体的前侧面置于如下的温度，该温度在以℃计算的情况下是刷毛材料的和/或刷毛载体材料的相应熔化温度的最高85％。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：斜切部沿着过渡边棱的整个周边延伸。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：所述斜切部沿着过渡边棱的整个周边具有相同的横截面。

5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：所述斜切部沿着过渡边棱的周边具有不同的横截面。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：所述斜切部沿着过渡边棱的周边具有不同的横截面，这些横截面起始于固定开口的相同的轴向深度，该轴向深度从刷毛载体的与该斜切部邻接的前侧面起测量。

7.根据权利要求3至6之任一项所述的方法，其特征在于：所述斜切部在固定开口中起始于距离刷毛载体的与该斜切部邻接的前侧面最小0.1mm和最大0.5mm的深度。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：所述斜切部在固定开口中起始于距离刷毛载体的与该斜切部邻接的前侧面最大0.35mm的深度。

9.根据权利要求3至6之任一项所述的方法，其特征在于：所述斜切部具有最小0.1mm和最大0.5mm的径向宽度。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于：所述斜切部具有最大0.35mm的径向宽度。

11.根据权利要求3至6之任一项所述的方法，其特征在于：所述斜切部在横截面中至少局部通过倒棱和/或圆弧构成。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于：所述斜切部在横截面中至少局部通过半径构成。

13.根据权利要求1至6之任一项所述的方法，其特征在于：邻接的固定开口在其间通过接条分开，该接条至少向着固定开口之一设有斜切部，其中，所述接条伸到刷毛载体的前侧面为止并且构成该前侧面的一区段。

14.根据权利要求1至6之任一项所述的方法，其特征在于：所述刷毛载体的前侧面是平坦的或者凸状或凹状拱起的面。