[发明专利]Fe基纳米晶合金用的Fe基非晶合金带及其制造方法

说明书

本发明的一实施方式提供一种Fe基非晶合金带及其制造方法，Fe基非晶合金带是供给到冷却辊的表面的熔液的冷却体，是Fe基纳米晶合金用的Fe基非晶合金带，在作为冷却面的带表面的带宽方向中央部的0.647mm×0.647mm的区域具有深度为1μm以上的凹部，所述深度为1μm以上的凹部的最大面积为3000μm²以下。

技术领域

本公开涉及一种Fe基纳米晶合金用的Fe基非晶合金带及其制造方法。

背景技术

铁(Fe)基非晶合金带(Fe基非晶合金薄带)作为变压器的铁芯材料正在普及，并且还提出了纳米晶软磁材料。

作为纳米晶软磁材料，公知有Fe基纳米晶合金。

Fe基纳米晶合金通过使非晶合金结晶化来制造。并且，在铸造非晶合金的带(薄带)时，将合金熔液喷出到外周面为例如铜(Cu)合金的冷却辊的表面，并使该合金熔液急冷凝固。由此制成合金带。在这种情况下，为了稳定地保持合金带的表面的平坦性，以如下方式管理冷却辊的外周面，例如维持为表面粗糙度在0.5μm以下的平滑面。

另一方面，从如上所述的将冷却辊的外周面维持为平滑状态的观点出发，以往一般会用研磨刷辊等对冷却辊的外周面进行研磨。

即，将Fe基非晶合金的熔液喷出到冷却辊的表面，使该Fe基非晶合金的熔液在冷却辊上被急冷凝固，从而被制作成合金带，并将制作好的合金带从冷却辊剥离。然而，在剥离后，还会有在冷却辊的外周面残留部分凝固合金的趋势。在冷却辊的外周面残留的合金容易损害对之后喷出的Fe基纳米晶合金的熔液的冷却能力。也就是说，一般非晶合金的热传导率比Cu合金低，因而若残留的非晶合金以凸状存在于外周面，则对新喷出到冷却辊的外周面的熔液的冷却效率会降低，其结果是，制作的合金带变脆，有时在冷却凝固后无法保持非晶状态，从而一部分结晶化。另外，有时只能得到冷却面的平坦性差的合金带。

因此，以往，在制造时为了连续地除去冷却辊的表面上残留的凝固合金，在将急冷凝固后的合金带从冷却辊剥离后，利用研磨刷辊等在冷却辊的宽度方向上均匀地研磨(例如，参照专利文献1)。

专利文献1：日本特开2002-316243号公报

发明内容

发明要解决的技术问题

然而，Fe基纳米晶合金用的组分含有Fe-Si-B-Cu-Nb的Fe基非晶合金的熔液容易结晶化，且对Cu合金的润湿性低。因此，即使如前所述维持了冷却辊的外周面的平滑，也会在熔液被喷出到冷却辊的外周面并被急冷凝固时产生收缩应力，因急冷凝固而产生的收缩应力会使合金容易在刚凝固后就从冷却辊的表面剥离(脱离)。因此，会有因冷却变得缓慢而使磁特性也容易变差的特点。

凝固时的收缩应力与在冷却辊上成形的合金带的宽度相关，能够稳定地进行铸造的合金带的宽度例如被限制在50mm～60mm左右，即使如上述那样对冷却辊的外周面进行均匀的研磨，在制作70mm以上的宽幅的合金带时也会存在无法稳定地进行铸造的情况。

本公开是鉴于上述问题而提出的。

本发明的一实施方式要解决的技术问题在于，提供一种宽幅(优选宽度为70mm以上；下同)且磁特性优异的Fe基纳米晶合金用的Fe基非晶合金带。

此外，本发明的另一实施方式要解决的技术问题在于，提供一种宽幅且磁特性优异的Fe基纳米晶合金用的Fe基非晶合金带的制造方法。

用于解决技术问题的技术方案

以往进行的冷却辊的研磨的目的在于去除冷却辊的外周面的残留合金，但在通常进行的研磨中，考虑到如果能抑制在熔液急冷凝固时产生的收缩应力所伴随的合金带的剥离(脱离)，则能够铸造宽幅的合金带。具体来说，提出了这样的想法：通过选择研磨刷辊的条件，能够在冷却辊的外周面形成研磨伤痕，以有效地抑制合金带的剥离(脱离)。