[发明专利]冲压成形装置及冲压成形品的制造方法

权利要求书

1.一种冲压成形装置，用于进行第一工序和第二工序，该第一工序是将原板或对原板预先实施了弯曲或拉深加工而形成的被加工材料弯曲成形为冲压部件形状的工序，该冲压部件形状具有顶板部和与上述顶板部的宽度方向两侧连续的左右的纵壁部，该冲压部件形状的一方的纵壁部沿长度方向呈直线状地延伸且另一方的纵壁部具有沿长度方向而向上述一方的纵壁部侧凸出的弯曲部，并且该冲压部件形状没有凸缘部，该第二工序是在由上述第一工序得到的成形状态下对于上述纵壁部向沿冲压方向的方向以预先设定的压缩量施加压缩的工序，所述冲压成形装置的特征在于，

上述预先设定的压缩量设定为上述纵壁部的高度的2％以上且6％以下的范围，

所述冲压成形装置具备在板厚方向上夹持上述顶板部的冲头及垫板、配置在上述冲头及垫板的侧方并用于对上述纵壁部进行弯曲成形的弯曲刀、在上述冲压方向上与上述弯曲刀相对并用于限制上述被加工材料的端部的限动件，上述垫板及弯曲刀构成上模，

上述冲头支承于能够在上述冲压方向上弹性伸缩的第一缓冲部件，

上述弯曲刀具有：上侧模部件及下侧模部件，在能够与上述冲压部件形状的纵壁部相对的位置中的任意的位置处且在与冲压方向交叉的面上下分割并隔开与上述施加的压缩量相等的间隔地在上述冲压方向上相对配置；及第二缓冲部件，夹装在该上侧模部件与下侧模部件之间，保持上述间隔并能够在规定压力以上的压力下沿上述冲压方向压缩，

上述冲头侧面与上述弯曲刀的间隙设定为上述被加工材料的板厚的90％以上且小于该板厚的范围，

上述第二缓冲部件的缓冲压力具有比第一缓冲部件的缓冲压力小且在上述第一工序中的纵壁部的弯曲成形时不压缩的缓冲压力，

上述上侧模部件具有对上述顶板部与上述纵壁部的连接部进行弯曲成形的肩部。

2.一种冲压成形品的制造方法，其特征在于，

所述冲压成形品的制造方法包括：第一工序，将原板或对原板预先实施了弯曲或拉深加工而形成的被加工材料成形为冲压部件形状，该冲压部件形状具有顶板部和在上述顶板部的宽度方向两侧连续的左右的纵壁部，该冲压部件形状的一方的纵壁部沿长度方向呈直线状地延伸且另一方的纵壁部具有沿长度方向而向上述一方的纵壁部侧凸出的弯曲部，并且该冲压部件形状没有凸缘部；及第二工序，在由上述第一工序得到的成形状态下对于上述纵壁部向沿冲压方向的方向以预先设定的压缩量施加压缩，

上述预先设定的压缩量设定为上述纵壁部的高度的2％以上且6％以下的范围，

所述冲压成形品的制造方法使用模具，该模具具备：在板厚方向上夹持上述顶板部的冲头及垫板；配置在上述冲头及垫板的侧方并用于对上述纵壁部进行弯曲成形的弯曲刀；在上述冲压方向上与上述弯曲刀相对并用于限制上述被加工材料的端部的限动件，上述垫板及弯曲刀构成上模，上述弯曲刀具有：上侧模部件及下侧模部件，在能够与上述冲压部件形状的纵壁部相对的位置中的任意的位置处且在与冲压方向交叉的面上下分割并隔开与上述施加的压缩量相等的间隔地在上述冲压方向上相对配置；及缓冲部件，夹装在该上侧模部件与下侧模部件之间，保持上述间隔并能够在规定压力以上的压力下沿上述冲压方向压缩，上述冲头侧面与上述弯曲刀的间隙设定为上述被加工材料的板厚的90％以上且小于该板厚的范围，

在上述第一工序中，一边利用上述冲头及垫板夹持上述顶板部，一边利用缓冲压力保持在上述缓冲部件不会产生压缩的状态并使上述弯曲刀沿冲压方向移动至上述被加工材料的端部与上述限动件抵接且上述下侧模部件与上述限动件抵接为止，从而对上述纵壁部进行弯曲成形，

在上述第二工序中，接着上述第一工序之后，进一步使上述弯曲刀向冲压方向移动至上侧模部件与下侧模部件接触为止，在上述纵壁部由上述弯曲刀和上述冲头侧面夹持而防止了压曲的状态下上述间隔减小，从而向上述纵壁部施加上述压缩，

上述上侧模部件具有对上述顶板部与上述纵壁部的连接部进行弯曲成形的肩部。

3.根据权利要求2所述的冲压成形品的制造方法，其特征在于，

上述被加工材料是拉伸强度为440MPa以上的金属板。