[发明专利]用于制刷设备的压板单元以及制刷设备

说明书

本发明涉及一种用于制刷设备的压板单元，其用于将至少一个刷毛热压在刷毛载体(10)的固定开口(12)中，所述压板单元包括可加热的压板(100)以及设置在背侧面上的漏斗板(102)，在其间安置有绝缘层(108)。所述压板(100)被电加热。此外，本发明还涉及具有这种压板单元的制刷设备。

技术领域

本发明涉及一种用于制刷设备的压板单元以及制刷设备本身。

背景技术

实践中使用两种方法制造刷子，特别是牙刷及家用刷子，即：使用固定件(薄金属板或线环)或不用固定件紧固刷毛簇。不用固定件的方法根据一种观点设定：刷毛载体具有开口，刷毛簇插过该开口。刷毛簇则以其背侧端部伸出所述开口并在该刷毛载体的背侧面上得到加温。刷毛的热塑性材料由此熔化，刷毛由此在材料方面相互融合并形成变粗部，借助该变粗部，各个刷毛不可能被向前拉出。

发明内容

然而本发明涉及刷毛在刷毛载体中的另一种不用固定件的新的紧固方式。这种新的紧固方式在DE 10 2016 107 759A中得以描述。在此，在注射成型时在刷毛载体中制造盲孔，这些盲孔是固定开口。刷毛或刷毛簇具有变粗的端部，这些刷毛或刷毛簇以该变粗的端部插入配置的固定开口中。接着在施加温度和压力的情况下至少使刷毛载体的环绕固定开口的边缘变形，从而产生转移到固定开口中的环绕的隆起，该隆起延伸直到刷毛或刷毛簇并且将其固定。由于变粗的紧固端部使得刷毛不再能被拉出。这种方法的特别之处在于：将刷毛载体的前侧面的温度仅置于低于刷毛材料和/或刷毛载体材料的熔化温度的温度，该温度特别是在以摄氏度计算的情况下是刷毛材料和/或刷毛载体材料的相应熔化温度的最高85％。模具部分在经加温的刷毛载体上施加压力并且是使相应经加温的刷毛载体变形。

通过被加热的模具部分进行对刷毛载体在前侧面上的加温。当如在优选变型方案中的情况中那样模具部分的前侧面与刷毛载体的前侧面接触若干秒时，模具部分的前侧面的温度也等于刷毛载体的前侧面上的温度，使得各温度相同。这意味着：模具部分的前侧面被置于低于刷毛材料和/或刷毛载体材料的熔化温度的温度，该温度特别是在以摄氏度计算的情况下是刷毛材料和/或刷毛载体材料的相应熔化温度的最高85％。

通过模具部分相对保持件的相对运动来完成间距改变，也就是说模具部分可以运动、保持件为此保持静止，或反过来，或者模具部分和保持件二者都运动。所述模具部分包括压板，该压板被加热并且接触刷毛载体的前侧面。形式为配合板的保持件与所述压板对置。在相对彼此可运动的两个板之间构成用于刷毛载体的容纳部。在所述压板中存在用于刷毛或刷毛簇的容纳开口。在对刷毛载体进行加温期间，刷毛保持在容纳开口中。接着使压板相对刷毛载体运动，从而将刷毛从透孔中拉出。

“刷毛载体”的概念应该理解为成品刷子的承载刷毛或刷毛簇的部件。在此，刷毛载体可以是整个刷体-在牙刷的情况中是包括柄部、颈部和头部的一件式注射的部件-或者仅仅是之后的刷体的预制的组成部分。在后种情况中，刷毛载体通常是由热塑性塑料构成的薄板，该薄板设置有一个或多个用于填充一个或多个刷毛或刷毛簇的开口。

当下文中述及“至少一个刷毛”时，那么这意味着：以此既指的是一个唯一的配合在一个容纳开口和一个固定开口中的刷毛，一个唯一的刷毛簇的配合在一个容纳开口和一个固定开口中的多个刷毛，也指的是多个配合在其多个容纳开口和固定开口中的刷毛簇。

固定开口的在口部附近通过变形构成的变窄的“颈部”、也就是说该固定开口将变粗的紧固端部从后面夹紧的变形的边缘例如可以具有0.5至1.3mm、特别是0.6至0.9mm的轴向延伸(“轴向”与本发明相关地意味着始终沿着从前侧面到背侧面或者从背侧面到前侧面的方向)。

热塑性塑料在所有实施方式中优选选自包括下列材料的组：聚酯、特别是聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、优选BR003和聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚丙烯(PP)、聚碳酸酯(PC)、聚酰胺(PA)、聚乙烯醇(PVA)、聚乙烯(PE)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)和苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN)。既可以使用均聚物也可以使用与所述的热塑性塑料的共聚物。