[发明专利]制备浸出给料的方法在审
申请号: | 201880022428.2 | 申请日: | 2018-04-04 |
公开(公告)号: | CN110678564A | 公开(公告)日: | 2020-01-10 |
发明(设计)人: | 达米安·爱德华·杰拉德·康奈利;丹尼斯·史蒂芬·亚恩 | 申请(专利权)人: | TNG有限公司 |
主分类号: | C22B34/22 | 分类号: | C22B34/22;C22B34/12;C22B3/06 |
代理公司: | 11112 北京天昊联合知识产权代理有限公司 | 代理人: | 孙微;金小芳 |
地址: | 澳大利亚西*** | 国省代码: | 澳大利亚;AU |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 精矿 浸出 矿石 浸出渣 给料 还原 还原步骤 浸出液 制备 回收 | ||
1.一种用于制备浸出给料的方法,该方法包括以下步骤:
使含有钒和铁的矿石或精矿经过还原步骤以形成经还原的矿石或精矿;以及
使所述经还原的矿石或精矿经过铁浸出步骤,以产生含有铁的铁浸出液以及含有钒的铁浸出渣,
其中所述铁浸出渣适合于用作提取和回收钒的所述浸出给料。
2.根据权利要求1所述的方法,其中所述矿石或精矿除含有钒和铁之外还含有钛。
3.根据权利要求1或2所述的方法,其中使用以下物质进行所述还原步骤:
a.碳还原剂;或者
b.焦炭。
4.根据权利要求3所述的方法,其中焦炭的浓度在以下数值之间:
a.约0.8至6.5;或者
b.约0.8至1.2,
其中焦炭的浓度表示为与铁还原所需的碳的化学计量的比例。
5.根据权利要求4所述的方法,其中碳的化学计量比例为0.153(碳的质量:精矿的质量)。
6.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中在以下数值之间的温度范围内进行所述还原步骤:
a.约900℃至1200℃;或者
b.约1000℃至1100℃。
7.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中所述还原步骤的停留时间范围在以下数值之间:
a.约1小时至3小时;或者
b.约2小时。
8.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中使用重整天然气进行所述还原步骤。
9.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中所述经还原的矿石或精矿中金属化铁的百分率为约50%至100%之间。
10.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中用氯化铁进行所述铁浸出步骤。
11.根据权利要求10所述的方法,其中氯化铁的浓度范围在以下数值之间:
a.约20重量%至40重量%;
b.约25重量%至35重量%;或者
c.约35重量%。
12.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中在以下数值之间的温度范围内进行所述铁浸出步骤:
a.在大气压下,约25℃至100℃;或者
b.在大气压下,约60℃至80℃。
13.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中所述铁浸出步骤的停留时间范围在以下数值之间:
a.约1小时至5小时;或者
b.约1小时至3小时。
14.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中所述铁浸出步骤期间的固体含量范围在以下数值之间:
a.约5重量%至20重量%;或者
b.约8重量%至14重量%。
15.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中所述方法进一步包括以下步骤:
使所述铁浸出渣经过酸浸出步骤,以产生含有钒的酸浸出液以及酸浸出渣。
16.根据权利要求15所述的方法,其中所述酸浸出渣含有钛。
17.根据权利要求15或16所述的方法,其中使用盐酸(HCl)进行所述酸浸出步骤。
18.根据权利要求17所述的方法,其中所述HCl酸的浓度范围在以下数值之间:
a.约15重量%至32重量%;或者
b.约15重量%至20重量%。
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