[发明专利]液晶取向剂、液晶取向膜和液晶表示元件

说明书

本发明提供一种具有与基板密合的高密合性、即使在高固体成分浓度下也不发生析出、且能够获得稳定膜厚的液晶取向剂和使用了其的液晶取向膜。一种液晶取向剂，其含有下述成分(A)～(D)，且含有相对于液晶取向剂的总质量为20～50质量％的(C)成分。(A)：选自由聚酰亚胺前体及作为其酰亚胺化物的聚酰亚胺组成的组中的至少1种聚合物。(B)：非胺系的Si偶联剂。(C)：选自由γ‑丁内酯、γ‑戊内酯、N‑乙基‑2‑吡咯烷酮、N‑丁基‑2‑吡咯烷酮和乙基卡必醇组成的组中的至少1种有机溶剂。(D)：选自由1‑丁氧基‑2‑丙醇、2‑丁氧基‑1‑丙醇、丁基溶纤剂、丁基溶纤剂乙酸酯和二丙二醇二甲基醚组成的组中的至少1种有机溶剂。

技术领域

本发明涉及能够兼顾面板生产成本和成膜品质的液晶取向膜。

背景技术

作为液晶取向膜，广泛使用将以聚酰胺酸(polyamic acid；也称为polyamideacid)等聚酰亚胺前体、可溶性聚酰亚胺的溶液作为主成分的液晶取向剂进行涂布并烧成而得的、所谓聚酰亚胺系的液晶取向膜。

作为所述液晶取向膜的成膜法，已知旋涂、浸涂、柔性印刷、喷墨法等。近年来，主流是根据制品所需的成膜品质、生产率而灵活应用柔性印刷和喷墨法，作为液晶取向剂所需的特性，可列举在涂布面内的膜厚均匀性和涂布周围部的成膜精度，提出了专利文献1～3所示那样的方法。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开第2014/024885号

专利文献2：国际公开第2014/084309号

发明内容

发明要解决的问题

随着近年来液晶表示元件的大型化，为了降低液晶取向剂的用量并提高制造效率，寻求高固体成分的液晶取向剂。此外，随着近年来液晶表示元件的高精细化，对于即使是高低差大的高精细基板也能够实现稳定膜厚的液晶取向剂的要求正在提高。上述技术方向性均会压迫清漆的保存稳定性，提高引发液体析出的风险。进而，因基板的高精细化、面板的轻薄化而逐渐寻求基板与膜的更高密合性。

本发明提供一种具有高密合性、即使在高固体成分浓度下也不发生析出、且能够获得稳定膜厚的液晶取向剂和使用了其的液晶取向膜。

用于解决问题的方案

本发明人为了解决上述课题而反复进行了深入研究，结果完成了本发明。

本发明是一种液晶取向剂，其含有下述(A)成分、(B)成分、(C)成分和(D)成分，且含有相对于液晶取向剂的总质量为20～50质量％的上述(C)成分。

(A)：选自由聚酰亚胺前体及作为其酰亚胺化物的聚酰亚胺组成的组中的至少1种聚合物。

(B)：非胺系的Si偶联剂。

(C)：选自由γ-丁内酯、γ-戊内酯、N-乙基-2-吡咯烷酮、N-丁基-2-吡咯烷酮和乙基卡必醇组成的组中的至少1种有机溶剂。

(D)：选自由1-丁氧基-2-丙醇、2-丁氧基-1-丙醇、丁基溶纤剂、丁基溶纤剂乙酸酯和二丙二醇二甲基醚组成的组中的至少1种有机溶剂。

发明的效果

根据本发明，可提供具有高的基板密合性、即使在高固体成分浓度下也不发生析出、且能够获得稳定膜厚的液晶取向剂和使用了其的液晶取向膜。本发明的液晶取向剂对于利用喷墨法的涂布而言特别有效，在利用柔性印刷等现有印刷法的涂布中也可有效地使用。

具体实施方式

<(A)成分>