[发明专利]具有改良的密封性的火花塞

说明书

本发明涉及一种火花塞，其包括隔离物（2）、壳体（3）和密封垫圈（4），密封垫圈布置在隔离物（2）与壳体（3）之间，其中密封垫圈（4）是可变形的，其中隔离物（2）具有环形环绕的凸肩（20），密封垫圈（4）贴靠在凸肩上，并且其中凸肩（20）具有半径（R1），半径在0.20mm至0.60mm的范围内。

技术领域

本发明涉及在火花塞的壳体与隔离物之间具有改良的密封性的火花塞。

背景技术

火花塞由现有技术在不同的设计方案中已知。基于内燃机制造商对马达小型化的要求的提高，也需要较小的火花塞。在此，存在从具有外螺纹M14的火花塞到具有外螺纹M10或M8的火花塞的趋势。然而这需要火花塞在坚固性、气体密封性和耐高温性方面的更高的要求。由DE 10 2014 223 752.1已知了一种火花塞，其示出在壳体与隔离物之间的改良的连接。在此，隔离物在外周边上具有环绕的凹陷部，壳体嵌入凹陷部中。然而期望的是，具有在火花塞的气体密封性和坚固性方面的另外的改良的解决方案。

发明内容

与此相对，根据本发明的具有权利要求1的特征的火花塞具有如下优点，即火花塞的减小的尺寸是可能的，并且火花塞的在火花塞的壳体与隔离物之间的改良的密封是可能的。这根据本发明以如下方式实现，即火花塞具有隔离物、壳体和密封垫圈，密封垫圈布置在火花塞的壳体与隔离物之间。密封垫圈是可变形的，并且隔离物具有环形环绕的凸肩，密封垫圈贴靠在凸肩上。凸肩具有半径R1，半径位于0.20mm至0.60mm的范围内。密封垫圈的材料在此以如下方式选择，使隔离物和壳体的可变形性小于密封垫圈的可变形性。由此，在安装时能够实现密封垫圈的安全的变形。通过选择在0.20mm至0.60mm之间的很小的半径，在安装过程期间可以实现更高的赫兹表面压力。

从属权利要求示出本发明的优选的改进方案。

当隔离物的凸肩上的半径向外指向时，可以实现特别高的表面压力。换言之，半径凸形地设置。

特别优选地，半径在0.30mm至0.50mm的范围内，并且特别优选地是0.40mm。

隔离物上的凸肩优选具有沿轴向方向来看在20mm至26mm的范围内的弧长，并且弧长特别优选地是23mm。该措施也进一步提高了拼接部件之间的表面压力。

优选地，在隔离物与密封垫圈之间存在至少4500N/mm²、优选至少5000 N/mm²的赫兹表面压力。因此，也可以安全地密封尤其是在较小的内燃机中出现的较高的压力。

特别优选地，壳体在针对与密封垫圈接触的接触区域中具有逐渐变小的区域。壳体上的逐渐变小的区域优选是锥形的。由此，在拼接期间实现的是，密封垫圈在壳体上的安全的支撑是可能的，从而在拼接进程期间能够实现高的表面压力。

为了可以确保特别高的密封性，密封垫圈在已安装的状态下完全接触隔离物上的凸肩。

由此，密封垫圈贴靠在隔离物的凸肩的整个弧长上，从而能够实现高的密封性、尤其是相对于高的压力的高的密封性。

进一步优选地，密封垫圈在已安装的状态下完全接触壳体上的接触区域。

优选地，火花塞的壳体具有M10外螺纹或M12外螺纹。

此外，本发明涉及一种内燃机，其包括根据前述权利要求中任一项所述的火花塞。

附图说明

随后，本发明的优选的实施例参考附图详细描述。在附图中：

图1示出根据本发明的火花塞的示意性的部分剖开的视图；和

图2示出在火花塞的隔离物与壳体之间的密封垫圈的区域中的火花塞的放大的截面图。

具体实施方式

随后参考图1和2详细描述根据本发明的优选的实施例的火花塞1。