[发明专利]精炼厂吹扫物流的物理分离方法

说明书

本发明涉及一种精炼厂吹扫物流中存在的转化度高于或等于90％的固体和沥青质的物理分离方法。所述方法提供了将精炼厂吹扫物流加热至高于或等于185℃且不超过220℃的温度，和然后通过以受控的方式将温度逐渐降低至100℃的最低温度，使所述加热的吹扫物沉降，不搅拌所述吹扫物，以形成相对于密度定义的轻相和重相。

技术领域

本发明涉及一种精炼厂吹扫物(purge)流中存在的转化率高于或等于90％的沥青质以及如焦炭和金属的固体的物理分离方法。

本发明可以应用于重质原油的精炼领域。

可以使用此方法处理来自淤浆相中加氢转化过程(尤其是Eni淤浆技术(EST))的吹扫物流。

在本专利申请中，术语“精炼厂吹扫物流”是指包含处于淤浆相中的沸点高于或等于140℃的烃的料流，所述料流的特征在于存在的沥青质的量高于或等于5重量％，并且特征在于存在的固体高于或等于5重量％。

为了本发明的目的，术语“固体”是指不溶于四氢呋喃的部分，其在本文中以缩写THF-i表示。

为了本发明的目的，术语“沥青质”是指可溶于四氢呋喃但不溶于正戊烷的部分。

沥青质基于其在正构烷烃(通常具有5至7个碳原子C₅-C₇)中的不溶性进行分类。这些化合物通常由通过硫桥或通过线性链互相多种支化并连接的缩聚芳族核组成。这些化合物将杂原子(S、N)集中在其内部，这赋予了它们极性。通过使富含沥青质的料流进行加氢转化，在硫桥的氢解和烷基侧链裂化后，可以观察到它们如何改变其自身的结构，并且事实上它们变得更小了(分子量降低)。尺寸的减小导致其极性和芳族性质的增加。缩合度越高，它们变得越不溶。极性和芳香性的增加导致它们更加趋于胶溶，这因此趋于聚集和沉淀。

在这种情况下，温度的升高增加系统的熵并防止聚集。这就是为什么沥青质的转化度越高，使其分散在烃基质中的温度必须越高的原因。

在本专利申请中，即使没有明确声明，本文中指出的所有操作条件也应被视为优选条件。

为了本发明的目的，术语“包含”或“包括”还包括术语“由……组成”或“基本上由……组成”。

为了本发明的目的，除非另外说明，否则范围的定义总是包括端值(extrames)。

背景技术

专利申请WO 2014/025561描述了一种通过从来自淤浆加氢裂化区域的流出物中进行加氢裂化来回收催化剂的方法。所述方法提供了将所述流出物分离为包含溶剂和澄清产物(沥青)的第一料流和包含沥青和催化剂的第二料流。

分离可以通过离心、过滤、倾析或静电分离进行。通过酸浸处理第二料流，以萃取催化剂并形成水溶液和残留物。然后将水溶液用阴离子处理以形成不溶性盐、催化剂和另外的水溶液。

US 2013/0247406描述了一种方法，该方法整合了重质原油的提质工艺，以在催化剂的存在下将其转化为较轻的产物；一种除油方法，其中将来自处理重质原油的重质残留物和较重的产物与随后回收的废催化剂分离；以及催化剂的合成区域。

催化剂的分离通过膜过滤技术处理以及随后的热脱挥发分步骤进行。

US 8,470,251描述了一种通过加氢转化处理原油的方法，其中将来自加氢裂化的淤浆料流在第一蒸馏塔中在真空下进行处理，形成三个馏分，其中第一残留物的沸点高于450℃(沥青)。该残留物随后在第二蒸馏塔中在真空下进行处理，以除去最高至14重量％的减压重瓦斯油(Heavy Vacuum Gas Oil)(HVGO)的含量，从而形成送去用于制粒的第二残留物(沥青)。