[发明专利]镀Sn钢板以及镀Sn钢板的制造方法

权利要求书

1.一种镀Sn钢板，其特征在于，其具有：

钢板、

在所述钢板的至少一个表面设置的Sn镀层、以及

设置于所述Sn镀层的表面且含有锆氧化物和锡氧化物的皮膜；其中，

所述皮膜中的所述锆氧化物的含量以金属Zr量计为0.2mg/m²～50mg/m²；

在基于X射线光电子能谱方法的深度方向分析中，以所述锆氧化物的形式存在的Zr的元素浓度处于最大的深度位置A比以所述锡氧化物的形式存在的Sn的元素浓度处于最大的深度位置B更位于所述皮膜的表面侧，且所述深度位置A和所述深度位置B之间的深度方向的距离为0.5nm以上。

2.根据权利要求1所述的镀Sn钢板，其特征在于：在基于所述X射线光电子能谱方法的深度方向元素分析中，所述深度位置A的以所述锆氧化物的形式存在的Zr的元素浓度为20％以上。

3.根据权利要求1所述的镀Sn钢板，其特征在于：

所述皮膜进一步含有磷酸化合物；

在所述皮膜中，将以P量换算的所述磷酸化合物的以mg/m²为单位的含量α用以金属Zr量换算的所述锆氧化物的以mg/m²为单位的含量β相除所得到的值α/β为0.2～2.0。

4.根据权利要求2所述的镀Sn钢板，其特征在于：

所述皮膜进一步含有磷酸化合物；

在所述皮膜中，将以P量换算的所述磷酸化合物的以mg/m²为单位的含量α用以金属Zr量换算的所述锆氧化物的以mg/m²为单位的含量β相除所得到的值α/β为0.2～2.0。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的镀Sn钢板，其特征在于：在将所述皮膜的距所述表面为所述皮膜的厚度的1/3的深度位置设定为深度位置C时，

所述深度位置A比所述深度位置C更位于表面侧。

6.一种镀Sn钢板的制造方法，其特征在于，具有如下的工序：

对于在至少一个表面形成有Sn镀层的钢板，通过在含有锆离子的溶液中进行阴极电解处理而在所述Sn镀层上形成锆氧化物的工序；

在所述阴极电解处理后，使用25℃以上的温水通过0.3秒钟以上的浸渍处理或者喷淋处理而进行清洗处理的工序；以及

在所述清洗处理后，在Zr离子浓度为270ppm以下的电解质溶液中进行阳极电解处理，从而在所述Sn镀层上形成含有所述锆氧化物和锡氧化物的皮膜的工序；

所述皮膜中的所述锆氧化物的含量以金属Zr量计为0.2mg/m²～50mg/m²；

在基于X射线光电子能谱方法的所述皮膜的深度方向分析中，以所述锆氧化物的形式存在的Zr的元素浓度处于最大的深度位置A比以所述锡氧化物的形式存在的Sn的元素浓度处于最大的深度位置B更位于所述皮膜的表面侧，且所述深度位置A和所述深度位置B之间的深度方向的距离为0.5nm以上。

7.根据权利要求6所述的镀Sn钢板的制造方法，其特征在于：在基于X射线光电子能谱方法的深度方向元素分析中，深度位置A的以所述锆氧化物的形式存在的Zr的元素浓度为20％以上。

8.根据权利要求6或7所述的镀Sn钢板的制造方法，其特征在于：

所述皮膜进一步含有磷酸化合物；

在所述皮膜中，将以P量换算的所述磷酸化合物的以mg/m²为单位的含量α用以金属Zr量换算的所述锆氧化物的以mg/m²为单位的含量β相除所得到的值α/β为0.2～2.0。