[发明专利]圆锥滚子轴承

说明书

在圆锥滚子轴承(10)中，在内圈(11)的一侧端部或两端部设置有锷部(11b，11c)，在滚子(13)的滚动面(13a)和内圈(11)的滚道面(11a)都形成有凸面，另外，至少在母线方向上的有效接触长度(Le)的一侧端部，内圈(11)的滚道面(11a)的凸面下降量比滚子(13)的滚动面(13a)的凸面下降量小。

技术领域

本发明涉及圆锥滚子轴承，特别是涉及减速机、工程机械、钢铁、汽车等所使用的圆锥滚子轴承。

背景技术

以往，已知在滚子轴承中，为了抑制在接触部的轴向两端部产生过大接触面压、所谓的边缘载荷，而在滚子的滚动面或滚道轮的滚道面设置凸面(例如，参照专利文献1)。

作为凸面，已知对母线方向上的有效接触长度Le，将接触部的从轴向中央部到两端部设置成不会产生过大接触面压、所谓的边缘载荷的对数凸面，从而能够实现长寿命。

另一方面，由将对数凸面和单一圆弧凸面一起示出的图10可明显看出，对于对数凸面，下降量从中央朝向端部缓慢地增加，但是靠近端部时下降量迅速地变大。因此，对滚子、滚道轮设置对数凸面的制作困难。因此，在专利文献1中，通过对滚子施加圆弧组合的凸面，从而赋予与对数凸面相近的形状。

另外，在专利文献1中记载有如下内容：滚子和内圈的凸面下降量之和σ在任意的2点(有效接触长度Le的0.425×Le与0.5×Le的2点)处，设计成满足任意的凸面式(动态额定负载C的负载范围0.4×C～0.6×C的式)的范围内，接近对数凸面。

而且，实际中为了对内圈设置凸面，首先通过磨削来加工凸面形状，接着，为了得到期望的表面粗糙度(影响轴承寿命)，使用精加工磨石进行加工。因此，关于利用磨石对内圈进行的精加工，以使磨石水平地在内圈滚道面移动，一边使磨石适应凸面，一边形成期望的表面粗糙度的形式进行SF加工(精加工)。需要说明的是，根据形状有时也利用SF加工来精加工成目标形状。

然而，在圆锥滚子轴承、圆柱滚子轴承中，由于在内圈的滚道面的轴向外侧设置有锷部，所以在对内圈的滚道面加工对数凸面时，在利用磨石进行精加工时，在滚道面的端部不容易获得期望的表面粗糙度。另外，为了获得期望的表面粗糙度，到磨石适应为止要花长时间而周期时间增加，或者磨石与锷部接触，或者需要增加专利文献2记载的那样的复杂的设备。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2001-65574号公报

专利文献2：日本特开2010-17788号公报

发明内容

发明欲解决的技术问题

本发明是鉴于上述问题而完成的，其目的是抑制设备改造、周期时间的增加所导致的成本上升，提供能够容易对滚子的滚动面和内圈的滚道面进行精加工的圆锥滚子轴承。

用于解决问题的技术手段

本发明的上述目的通过下述结构实现。

(1)一种圆锥滚子轴承，其特征在于，具备：内圈和外圈，以及滚子，所述滚子被滚动自如地配置在所述内圈和所述外圈的滚道面间，在所述内圈的一侧端部或两端部设置有锷部，在所述滚子的滚动面和所述内圈的滚道面都形成有凸面，至少在所述滚子的滚动面和所述内圈的滚道面的母线方向上的有效接触长度Le的一侧端部，所述内圈的滚道面的凸面下降量比所述滚子的滚动面的凸面下降量小。

(2)如(1)所述的圆锥滚子轴承，其特征在于，在所述滚子的滚动面和所述内圈的滚道面的母线方向上的有效接触长度Le的范围内中的各所述母线方向上的至少2个位置，所述滚子的滚动面和所述内圈的滚道面的凸面的总和为下述式(i)的对数凸面。

[数学式1]