[发明专利]使用具有可原位更换的重涂覆器叶片的重涂覆器进行的增材制造

权利要求书

1.一种增材制造方法，其特征在于，包括：

(a)使重涂覆器通过工作表面以提供由给定材料制成的粉末层，所述重涂覆器包括处于降低位置的降低的重涂覆器叶片和处于升高位置的一个或多个另外的重涂覆器叶片；

(b)照射至少一部分所述粉末层以形成熔合区域；和

(c)重复步骤(a)和(b)，直到形成物体；在所述物体的形成过程中，所述方法包括利用第一重涂覆器叶片和第二重涂覆器叶片的至少一个重涂覆步骤，以及将所述第一重涂覆器叶片从在重涂覆步骤期间与所述粉末层接触的位置切换到在重涂覆步骤期间不与粉末接触的位置的至少一个步骤，其中叶片控制装置包括第一旋转鼓、第二旋转鼓和表面板，所述表面板围绕所述第一旋转鼓和所述第二旋转鼓设置，并且所述第一重涂覆器叶片和所述第二重涂覆器叶片安装在所述表面板上，以便所述第一旋转鼓和所述第二旋转鼓的旋转将所述第二重涂覆器叶片推进到与增材制造设备内的粉末接触的位置，其中所述第一重涂覆器叶片具有决定所述第一重涂覆器叶片的柔韧性的受控厚度；

其中将所述第一重涂覆器叶片从在重涂覆步骤期间与所述粉末层接触的所述位置切换到在重涂覆步骤期间不与粉末接触的所述位置的所述步骤包括：

旋转所述第一旋转鼓，使所述表面板围绕所述第一旋转鼓和所述第二旋转鼓移动。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，包括升高所述降低的重涂覆器叶片并降低至少一个所述另外的重涂覆器叶片的至少一个步骤。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，包括监测一个或多个所述重涂覆器叶片的物理结构。

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，其中所述监测是通过相机和计算机进行的，所述计算机配置成使任何一个或多个所述重涂覆器叶片在所述升高位置和所述降低位置之间移动。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，其中所述切换同时移动所述第一重涂覆器叶片和所述第二重涂覆器叶片，使得所述第二重涂覆器叶片与所述粉末层接触。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，其中所述切换是包括旋转机构的连续过程。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，其中至少所述第一重涂覆器叶片或所述第二重涂覆器叶片由柔韧材料制成。

8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，其中所述降低的重涂覆器叶片由与所述粉末层相同的材料制成。

9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，其中所述给定材料是钴铬合金。

10.一种增材制造设备，其特征在于，包括：

能量引导装置；

粉末分配单元；

重涂覆器，所述重涂覆器包括第一重涂覆器叶片和第二重涂覆器叶片；以及

叶片控制装置，所述叶片控制装置包括第一旋转鼓、第二旋转鼓和表面板，所述表面板围绕所述第一旋转鼓和所述第二旋转鼓设置，其中在操作期间，所述第一重涂覆器叶片或所述第二重涂覆器叶片中的一个定位成接触所述增材制造设备内的粉末层，并且所述能量引导装置能够将所述第一重涂覆器叶片从在重涂覆步骤期间与所述粉末层接触的位置切换到在重涂覆步骤期间不与粉末接触的位置，并且所述第一重涂覆器叶片和所述第二重涂覆器叶片安装在所述表面板上，以便所述第一旋转鼓和所述第二旋转鼓的旋转将所述第二重涂覆器叶片推进到与所述增材制造设备内的粉末接触的位置，其中所述第一重涂覆器叶片具有决定所述第一重涂覆器叶片的柔韧性的受控厚度。

11.如权利要求10所述的设备，其特征在于，其中所述叶片控制装置是伺服装置。

12.如权利要求10所述的设备，其特征在于，其中所述能量引导装置适于引导激光束。

13.如权利要求12所述的设备，其特征在于，其中所述能量引导装置是选自镜子，偏转器，透镜和分束器中的一个光学元件。