[发明专利]过滤器用纺粘无纺布及其制造方法

说明书

本发明的过滤器用纺粘无纺布为包含复合型聚酯纤维的纺粘无纺布，所述复合型聚酯纤维是在高熔点聚酯的周围配置低熔点聚酯而形成的，所述低熔点聚酯具有比上述高熔点聚酯的熔点低10～140℃的熔点，该纺粘无纺布具有表层部和背层部，该表层部的复合型聚酯纤维的单纤维纤度为1dtex以上且小于3dtex，背层部的单纤维纤度为3dtex以上且5dtex以下，上述纺粘无纺布的单位面积重量为130～300g/m²。提供具有粗纤度层中的高刚性和透气性、同时细纤度层中的灰尘掸落性也优异的过滤器用纺粘无纺布。

技术领域

本发明涉及在褶皱式过滤器中、或者在与聚四氟乙烯(PTFE)膜、纳米纤维等过滤材料贴合的褶皱式过滤器基材中使用的过滤器用纺粘无纺布及其制造方法。

背景技术

针对产生粉尘的作业环境，一直以来，为了除去及回收粉尘而使用了集尘机。作为该集尘机的过滤器，以褶皱形状使用是已知的，通过形成褶皱，从而使过滤面积大幅提高，能够降低压力损失(pressure drop)、提高捕集效率。另外，对于集尘机的过滤器而言，通常，当达到某一定的压力损失时，压缩空气等会从内侧喷射，从而将附着于过滤材料表面的灰尘掸落，即发生所谓的反洗。

因此，关于作为褶皱式过滤器使用的无纺布所需要的特性，以下性质是重要的，即，用于形成褶皱的高刚性、及用于降低压力损失的透气性、以及在表层将灰尘过滤来提高掸落性的致密性，目前为止提出了各种织布及无纺布。

现有技术文献

专利文献

提出了使用以压花辊进行热粘接而得到的类型的长纤维无纺布作为褶皱式过滤器(参见专利文献1)。

另一方面，作为不同于压花辊的其他热粘接方法，提出了使热风从无纺布中通过从而将其热粘接的所谓的通风(air-through)方式(参见专利文献2)。

另外，还提出了在通风后利用压延辊进行热粘接的方法(参见专利文献3的实施例)。

此外，还提出了使用以压花辊进行热压接而得到的异纤度类型的长纤维无纺布作为褶皱式过滤器(参见专利文献4)。

另外，提出了将3～5张进行熔喷纺丝而得到的聚丙烯制的异纤度混纤无纺布进行重叠并在通风后用压延辊进行热粘接的方法(参见专利文献5)。

专利文献1：日本专利第3534043号公报

专利文献2：日本特开平7-157960号公报

专利文献3：日本特开2009-6318号公报

专利文献4：日本特开平11-192406号公报

专利文献5：日本特开平11-90135号公报

发明内容

发明要解决的课题

然而，如专利文献1这样用压花辊进行热粘接时，热粘接部分变得像膜一样，透气性消失，压力损失变高。另外，关于灰尘掸落性，灰尘变得容易堆积在没有透气性的热粘接部分上，存在寿命变短这样的课题。

若为专利文献2那样的通风方式，则不存在如压花辊那样的热粘接部，不存在损害透气性这样的课题，但是，在制备方法方面，由于致密性差，因而灰尘容易进行内部，无法利用反洗将灰尘掸落，存在寿命变短这样的课题。

在专利文献3的实施例中，利用温度远高于构成无纺布的纤维的熔点的热风进行热处理，因此纤维全部熔化而形成像膜一样的片材，缺乏透气性，作为褶皱式过滤器并不理想。

专利文献4中，由于由1旦尼尔(1.111分特)以下的长丝构成网眼，因此可获得高的捕集性能，但是存在透气性消失、压力损失变高、寿命变短这样的课题。